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Alle Veröffentlichungen von Nerling Systemräume GmbH

Wie die Implementierung eines Sauberraumsystems aussehen kann, zeigte das CEC beispielhaft anhand einer Demoanlage auf der parts2clean 2018 in Stuttgart. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) Der Standverbund gewährte einen Komplettüberblick über die gesamte Prozesskette der Bauteilsauberkeit einschließlich der Qualitätssicherung. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) Am Stand wurde auf zwei eigens gestaltete MindMap-Tableaus zu den Themen „Reinigung“ und „Prüfung“ eingegangen. Sie zeigen die gesamte Logik der Bauteilreinigung beziehungsweise -prüfung und die zu beachtenden Einflussfaktoren. Auf der CEC-Homepage stehen sie zum Download zur Verfügung. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) Knackpunkt Entpacken: Als eine Schwachstelle in der Sauberkeitskette kristallisierte sich der Sektor Logistik heraus – also die Strecke zwischen dem Ende des Reinigungsvorgangs und der weiteren Verwendung des Bauteils. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH)
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Kontaminationsrisiko sensibler Bauteile senken

Schwachstelle Logistik: Optimale technische Sauberkeit bis zur Endmontage ist nur unter Einbezug von Transport, Lagerung und Entpacken möglich

Bereits mikroskopisch kleine Partikel können die Funktionsfähigkeit von empfindlichen Bauteilen massiv beeinträchtigen. In Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau oder der Mikromechanik, in denen immer kleinere Komponenten gefordert werden, gewinnt die technische Sauberkeit daher zu…
2015 eröffnete die Festo AG & Co. KG die Technologiefabrik Scharnhausen: Am „Impulsgeber für die Automation der Zukunft“, wie das Unternehmen den Standort nennt, wird neueste Technologie mit modernsten Mitteln entwickelt. Der Schwerpunkt des Werks liegt dabei auf der Herstellung von Ventilen und Ventilinseln. (Quelle: Festo AG & Co. KG) Um die Qualität der Produkte sicherzustellen, werden sie noch vor Ort umfassenden Funktions- und Lebensdauertests unterzogen, die in speziell zu diesem Zweck konstruierten Messräumen durchgeführt werden. (Quelle: Festo AG & Co. KG) Die Anlage sollte unter eine Besucherplattform eingebaut und der Überstand aus optischen Gründen mit einer Dachschräge versehen werden. Zusätzlich war ein großer Sichtbereich angedacht, mithilfe dessen sich Interessenten einen Überblick über die Einrichtung verschaffen können. (Quelle: Festo AG & Co. KG) Die Anlage sollte unter eine Besucherplattform eingebaut und der Überstand aus optischen Gründen mit einer Dachschräge versehen werden. Zusätzlich war ein großer Sichtbereich angedacht, mithilfe dessen sich Interessenten einen Überblick über die Einrichtung verschaffen können. (Quelle: Festo AG & Co. KG) Um eine durchgängige Klimastabilität zu gewährleisten, wurden zusätzlich begehbare Schleusen integriert. So lässt sich zum jetzigen Zeitpunkt eine Messgenauigkeit von 5 – 7 µm erreichen. (Quelle: Festo AG & Co. KG) Im Zuge der Messraumrealisierung im Bau 55 – dem Neubau – ergab sich ein neuer Bedarfsfall im Bau 50. So erhielt Nerling einen weiteren Auftrag für einen Messraum. (Quelle: Festo AG & Co. KG) „Unsere Stärke liegt darin, Kundenprobleme umfänglich zu erfassen, Lösungen mit dem Kunden gemeinsam zu entwickeln und diese mit unserer bewährten Technik umzusetzen“, bestätigt Olaf Nerling, Geschäftsführer der Nerling Systemräume GmbH. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH)
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Klimastabilität garantiert gleichbleibend hohe Präzision - Große Außenwirkung durch ausladenden Sichtbereich und Gestaltung im Corporate Design

Neue Messräume ermöglichen Prüfung von Ventilen mit ± 5 µm Genauigkeit

Um die Qualität ihrer Ventile sicherzustellen, führt die Festo AG & Co. KG bei all ihren Produkt-Reihen umfassende Funktions- und Lebensdauertests durch. Damit jedoch die hochsensiblen Messgeräte die erforderlichen Genauigkeitswerte von ± 5-7 µm erreichen können, sind nur minimale Temperat…
Entscheidet sich der Hersteller für ein eigenes Labor, ist eine direkte Implementierung der entsprechenden Prozessschritte in die Fertigungslinie ratsam. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) Wie eine derartige Implementierung aussehen kann, zeigt das Cleaning Excellence Center beispielhaft anhand einer Demoanalage auf der diesjährigen parts2clean in Stuttgart. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH)
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Kompetenznetzwerk präsentiert Demoanlage inklusive Prozesskette zur Qualitätsanalyse

Wenn alles ineinandergreift: Sauberraum-Komplettlösungen senken Kontaminationsrisiko und Störungsanfälligkeit

Kleine Ursache – große Wirkung: Schon mikroskopische Fremdpartikel können die Funktionsfähigkeit empfindlicher Bauteile massiv beeinflussen. Gerade in Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau oder der Mikromechanik, in denen immer kleinere Komponenten gefordert werden, gewinnt desw…
Mit Hilfe von insgesamt acht Herstellern von Komponenten für das Sauberkeitslabor wurde erstmalig ein komplettes Sauberkeitslabor inklusive einer gesamten Prozesskette aus- und vorgestellt. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) Der Schleusen-Transportwagen PUROS Science der Firma Kögel transportiert die zu prüfenden Teile sicher in das Sauberkeitslabor. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) Im Spülkabinett der Gläser GmbH werden die Partikel von den Bauteilen extrahiert und dann die Filtermembran in nur 7 Minuten im Gläser EasyDry getrocknet. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) Sehr kleine Partikel werden mithilfe des optischen Flüssigkeits-Partikelzählers detektiert. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) Für Partikelgrößen ab 25 µm wird der zuvor verwendete Filter im Trockenofen der Firma Binder getrocknet und im so genannten Exsikkator auf die vorgeschriebene Feuchte gebracht. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) Zur Bewertung der Partikelmenge wird der Filter schließlich auf einer Präzisionswaage der Firma Sartorius gewogen. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) Mittels Mikroskop der Firma Jomesa werden Partikelart, -größe sowie -menge detektiert und automatisch analysiert mit anschließender Dokumentation durch Firma CleanControlling. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH)
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Reinräume für die Maschinenbau- und Automobilindustrie

Kooperationskonzept „Sauberkeitslabor“: Acht Firmen arbeiten zusammen für eine optimale Bauteilsauberkeit

Bereits mikroskopisch kleine Partikel können die Funktion von empfindlichen Bauteilen beeinträchtigen und im Ernstfall die gesamte Produktion zum Stillstand bringen. Somit sind saubere Arbeitsplätze nicht mehr „nur“ in der Lebensmittel-, Pharma- und Medizintechnikbranche von größter Wichtigke…
Um die Unterteile von Bogendruckmaschinen im Werk Würzburg mit einem hochfeinen Finish zu versehen, schaffte KBA 2015 ein DIXI 270-Bearbeitungszentrum des Schweizer Herstellers DMG Mori an. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) Damit die Maschine die erforderlichen Genauigkeitswerte von ± 10 µm einhalten kann, muss im Maschinenraum eine Temperatur von 22 °C ± 0,2 K/h eingehalten werden. Um diese klimatischen Bedingungen zu gewährleisten, ließ KBA von der Nerling Systemräume GmbH einen Präzisionsfertigungsraum mit Vortemperierraum einrichten. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) Die gesamte Anlage wurde so konzipiert, dass sie Industrie-4.0-fähig ist: So gibt es beispielsweise Möglichkeiten der intelligenten, vernetzten Kommunikation zwischen Messmaschine und DIXI-Bearbeitungszentrum. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) Systemraumanlage (Quelle: Nerling Systemräume GmbH)
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Vernetzte Systeme machen Produktion in Technologieräumen effizienter - Auch mittelständische Unternehmen profitieren von Maschine-zu-Maschine-Kommunikation

Industrie 4.0 auf dem Vormarsch

Um die Flexibilität der Produktion weiter zu erhöhen und auch in Zukunft den Herausforderungen am Standort Deutschland begegnen zu können, setzen immer mehr Unternehmen auf optimierte Prozesse nach Industrie 4.0 beziehungsweise auf den Einsatz vernetzter Systeme. Gerade vielen Mittelständlern er…
Bei der Endverpackung von endotherapeutischem Instrumentarium muss besonders auf die Partikelfreiheit geachtet werden. Um diesen Schritt zukünftig inhouse durchführen zu können, ließ die medwork GmbH im Jahr 2014 eigens eine Reinraumanlage einrichten. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) Die Instrumente müssen unter Reinraum-Bedingungen gemäß Klasse GMP C verpackt und versiegelt werden. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) Die bei Nerling in Auftrag gegebene 16,90 x 16,88 m große Anlage befindet sich in einer neu gebauten Halle und umfasst neben dem eigentlichen Reinraum auch insgesamt sechs Schleusen. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) Da medwork ein separates Schleusenkonzept für Mitarbeiter und Material besonders wichtig war, gibt es jeweils zwei Schleusen für Personal, Materialein- und -ausgang. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) Da medwork ein separates Schleusenkonzept für Mitarbeiter und Material besonders wichtig war, gibt es jeweils zwei Schleusen für Personal, Materialein- und -ausgang. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) Zwischen der Reinraumwand und der Gebäudehülle entstand eine Rückströmzone, die zudem als Wartungszugang zur Fensterfassade dient. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) Um einen einwandfrei funktionierenden Durchlauf sicherzustellen, unterstützte Nerling medwork auch bei der Positionierung von Kisten und Rollbändern. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) Die in Boxen gelagerten Instrumente kommen über einen Fahrstuhl aus der Fertigung in den neuen Reinraum. Vor der Einschleusung werden sie einer Reinigung unterzogen. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) Im Raum selbst führen die Mitarbeiter eine finale Wischdesinfektion des Produkts durch und spiralisieren es zu einem Bündel, das dann in die Sterilverpackung eingeführt wird. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) Die Ware wird anschließend verschweißt beziehungsweise gesiegelt, etikettiert, kontrolliert und dann wieder ausgeschleust. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) Vor dem letzten Verarbeitungsschritt – der Sterilisation – erfolgt noch die Umverpackung, bei der eine Bedienungsanleitung dazugelegt, das Ganze verschlossen und noch einmal etikettiert wird. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) Die Anlage ist vom Schulungsraum nebenan einsehbar. Gemäß dem Farbkonzept von medwork wurden alle Fensterrahmen und Türen in der Firmenfarbe RAL 9007 gestaltet. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) Im Reinraum wird ein separates Partikel-Monitoring durchgeführt, um Anforderungen des OE-Bereichs zu erfüllen und die Betriebssicherheit zu gewährleisten. Einer der beiden Partikelzähler ist an einer Säule direkt in der Mitte des Raumes installiert. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) In der Vorserie für die Eigenverpackung Anfang 2015 fertigte medwork über 14 Tage 5.000 Produkte im neuen Reinraum ab. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) „Besonders positiv war bei diesem Reinraumprojekt, dass die gesamte Anlage inklusive Schleusenausstattung, Förder- und MSR-Technik aus einer Hand kam und die Inbetriebnahme sowie die Serienfertigung von Nerling kompetent begleitet worden sind“, so Gerald Fischer, Geschäftsführer der medwork GmbH. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH) „Die Anlage ist kundenspezifisch optimiert und erlaubt beispielsweise einen individuell einstellbaren Absenkbetrieb in Nebenzeiten“, erläutert Jan Kürbis, Projektmanager Reinraumtechnik bei der Nerling Systemräume GmbH. (Quelle: Nerling Systemräume GmbH)
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Verpackungshygiene bei endotherapeutischem Instrumentarium

Partikelfreie Endverpackung im GMP C-Reinraum: Integrierte Anlagen- und Materialflow-Planung ermöglicht optimierte Prozesse und Durchlaufzeiten

Bei der Endverpackung von endotherapeutischem Instrumentarium muss besonders auf die Partikelfreiheit geachtet werden. Um diesen Schritt zukünftig inhouse durchführen und sowohl die Größen als auch die Durchlaufzeit mithilfe der Umstellung von Bulk- auf Eigenverpackung optimieren zu können, lie…
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