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All publications for the rubric 3D printing

NanoPro VT Zwei-Photonen-Polymerisation (2PP) 3D-Ruckver von UpNano GmbH (Foto: UpNano GmbH) / NanoPro VT cleanroom © UpNano

Microfluidic nozzles in four sizes © UpNano

09.02.2025
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3D printing

UpNano starts a new chapter in high precision two-photon polymerization (2PP) 3D printing with the launch of their NanoPro service. A newly developed printer model acts as the powerful engine that runs the new service, offering serial production of microp

NanoPro unveiled: NanoPro Revolutionizes 2PP 3D Printing with Industrial-Scale Micropart Production Service

UpNano GmbH (Vienna, Austria) today unveiled the world’s first 2-photon polymerization (2PP) 3D printer built for industrial mass production of microparts – the NanoPro VT. Presented at the international trade fair, Formnext, in Frankfurt, Germany, the new high-performance printer is the engine…

Das High-Tech-Unternehmen 1zu1 fertigt präzise Serienbauteile und High-End-Prototypen für Medizintechnik-Unternehmen im Reinraum. (Foto: Darko Todorovic)

1zu1 aus Dornbirn realisiert im 3D-Druck und Spritzguss schnell präzise Kunststoffbauteile in Serienqualität. (Foto: Adolf Bereuter)

1zu1 ist Pionier für den industriellen 3D-Druck von Serienbauteilen. (Foto: Darko Todorovic)

Nach der additiven Fertigung sorgt 1zu1 durch chemisches Glätten für serienreife Kunststoffbauteile. (Foto: Darko Todorovic)

24.01.2025
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3D printing

High-Tech-Unternehmen plant mit Fokus auf Medizintechnik und Elektronik 2025 rund 10 Prozent Wachstum

1zu1 forciert Transformation zum Serienspezialisten für kleine präzise Kunststoffbauteile

Neue Technologien und Materialien, höhere Kapazitäten und Stückzahlen: Das Dornbirner High-Tech-Unternehmen 1zu1 treibt die Industrialisierung des 3D-Drucks voran. Der Spezialist für kleine, präzise Serienbauteile und High-End-Prototypen aus Kunststoff blickt nach einem branchenweit schwierigen…

Die BionicBee von Festo verwirklicht den Traum vom autonomen Fliegen. Das Flugobjekt wiegt – nicht zuletzt dank 3D-Druck-Komponenten von 1zu1 – nur 34 Gramm. (Foto: © Festo SE & Co. KG, alle Rechte vorbehalten)

1zu1 fertigt mit leistungsstarken 3D-Druck-Anlagen hochpräzise Kunststoffbauteile – vom High-End-Prototyp bis zum Serienprodukt. (Foto: Darko Todorovic)

Thomas Kohler ist CEO von 1zu1. (Foto: Darko Todorovic)

07.12.2024
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3D printing

3D-Druck-Spezialist realisiert präzise, ultraleichte und stabile 3D-Druck-Bauteile in Serienqualität

1zu1 fertigt mit FDR-Technologie ultraleichte Stützrahmen für autonomes Flugobjekt von Festo

Mit der 3D-Druck-Technologie Fine Detail Resolution (FDR) fertigt 1zu1 funktionstaugliche Kunststoffteile mit einer Detailauflösung von 0,05 Millimetern. Das Dornbirner High-Tech-Unternehmen schöpft das volle Potenzial des innovativen Fertigungsverfahrens aus und schafft neben komplexen Miniaturte…

Das Technologische Institut für Kunststoffe AIMPLAST, Spanien, nutzt einen Freeformer 200-3X für die Erforschung von 3D-Druck-Materialien. Das Kooperationsteam (von links): Dr. Michael Salinas und José Francisco García von Arburg sowie Paula Maestro García, Galileo Roig und Vicente González Giménez von AIMPLAST. (Foto: Arburg) / The Technological Institute for Plastics AIMPLAST, Spain, uses a Freeformer 200-3X for research into 3D printing materials. The cooperation team (from left): Dr Michael Salinas and José Francisco García from Arburg as well as Paula Maestro García, Galileo Roig and Vicente González Giménez from AIMPLAST. (Photo: Arburg)

04.11.2024
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Injection moulding

Cooperation between Arburg and AIMPLAS

Development of new materials for additive manufacturing

– Together: Arburg and AIMPLAS research new materials for 3D printing
– Targeted: New materials for applications e.g. in medical technology
– Sponsored: Arburg provides Freeformer 200-3X for research purposes

The renowned Technological Institute of Plastics AIMPLAS in Valencia, Spain, and Arburg have bee…

Die Luft- und Raumfahrt gehört zu den Profiteuren der aktuellen Entwicklung im metallischen 3D-Druck. Kleine Stückzahlen und hohe Komplexität leichter, leistungsfähiger Komponenten gehören schon heute zu den Stärken der Additiven Fertigung. © Fraunhofer ILT, Aachen / Dr. Tim Lantzsch and Dr. Stefan Leuders agree: The aerospace industry is one of the beneficiaries of current developments in metallic 3D printing. Small quantities and the high complexity of lightweight, high-performance components are already among the strengths of Additive Manufacturing. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

Dr. Stefan Leuders betont die Nachhaltigkeitspotenziale von AM, insbesondere durch die Reparatur und Wiederaufbereitung von Werkzeugen und Bauteilen, was für eine zukünftige Kreislaufwirtschaft ein entscheidender Aspekt ist. © voestalpine / Dr. Stefan Leuders emphasizes the potential AM has to improve sustainability, particularly through the repair and reconditioning of tools and components. The ability to repair and recondition components and tools is a crucial aspect of a future circular economy. © voestalpine

Dr. Tim Lantzsch (links) vom Fraunhofer ILT und Dr. Stefan Leuders (rechts) von voestalpine diskutieren über die aktuellen Trends im metallischen 3D-Druck, die das Potenzial haben, die industrielle Produktion nachhaltig zu verändern. © Fraunhofer ILT, Aachen / Dr. Tim Lantzsch (left) from Fraunhofer ILT and Dr. Stefan Leuders (right) from voestalpine discuss the current trends in metallic 3D printing, which have the potential to change industrial production in the long term. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

Dr. Tim Lantzsch und Dr. Stefan Leuders besprechen die langfristigen Perspektiven der Additiven Fertigung, einschließlich der Integration in bestehende Produktionsprozesse und der Rolle von AM in der Kreislaufwirtschaft. © Fraunhofer ILT, Aachen / Dr. Tim Lantzsch and Dr. Stefan Leuders discuss the long-term prospects of Additive Manufacturing, including integration into existing production processes and the role of AM in the circular economy. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

Dr. Tim Lantzsch und Dr. Stefan Leuders erläutern die technologischen Hürden der Additiven Fertigung, insbesondere die Herausforderung, neue Materialien zu entwickeln und die Prozesssicherheit in der Massenproduktion zu gewährleisten. © Fraunhofer ILT, Aachen / Dr. Tim Lantzsch and Dr. Stefan Leuders explain the technological hurdles of Additive Manufacturing, in particular the challenge of developing new materials and ensuring process reliability in mass production. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

28.10.2024
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3D printing

Additive Manufacturing in the throes of technological change

Additive Manufacturing, particularly metal 3D printing, has evolved from a promising technology to a serious constituent of industrial production. Industries such as plant engineering, aerospace, automotive and metalworking are facing a technological transformation that could have far-reaching impli…

Endkappe Carbonrohr für Int 14 Boot. Kunde: ar engineers GmbH. (Bildnachweis Person: SK Industriemodell GmbH)

14.09.2024
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3D printing

Neue Möglichkeiten für die Bauteilherstellung mit Serienmaterial in 3D gedruckten Werkzeugen

– Zahlreiche Vorteile mit Einsatz von 3D gedruckten Werkzeugen
– xMold Hochleistungsharz von Nexa3D mit nahezu allen Spritzgussmaterialien kompatibel
– Neue Möglichkeiten für Forschung & Entwicklung sowie frühe Produktentwicklung zur Herstellung von Bauteilen mit Serienmaterial

Die SK Industriemodell GmbH ha…

Hinterleuchtete Muster – der Kreativität sind keine Grenzen gesetzt. © Fraunhofer IPA/Foto: Christian Bay

Hinterleuchtete Türverkleidung aus dem 3D-Drucker. © Fraunhofer IPA/Foto: Christian Bay

12.06.2024
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3D printing

Additive Fertigung bringt Licht ins Dunkel

Die Produktion ist aufwendig, das Recycling schwierig: Komplexe Kunststoffbauteile, die an bestimmten Stellen lichtdurchlässig sein müssen, verlangen Herstellern und Entsorgungsunternehmen einiges ab. Mit einem ausgeklügelten 3D-Druckverfahren ist es Fachleuten vom Fraunhofer IPA und der Universi…

Eine Maus ist kein Mensch. Diese Tatsache macht es der biomedizinischen Forschung so schwer, aus Tierversuchen gewonnene Erkenntnisse auf uns zu übertragen. Wissenschaftler*innen arbeiten deshalb an Ersatzmethoden für Tierversuche, die im Idealfall ganz ohne Materialien tierischen Ursprungs auskommen. Das freut auch die Maus.

11.05.2024
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3D printing

Erstes Gewebe-Modell der Leber völlig ohne Materialien tierischer Herkunft hergestellt

Ersatz für Tierversuche – jetzt ganz ohne Tierleid

Wissenschaftler*innen der TU Berlin haben mit Hilfe von 3D-Biodruck erstmals ein Modell der Leber aus menschlichen Zellen hergestellt, ohne dabei auf Materialien tierischen Ursprungs zurückgreifen zu müssen. Dieser Erfolg ist ein wichtiger Schritt hin zu biomedizinischer Forschung und Lehre, die v…

Der Freeformer 750-3X verfügt über drei Austragseinheiten und fertigt additiv belastbare Funktionsbauteile, auch in Hart-Weich-Verbindung und aus originalem Kunststoffgranulat. / The Freeformer 750-3X has three discharge units and additively manufactures resilient functional parts, including in hard/soft combination and from original plastic granules.

Betriebsmittel und EAOT in Hart-Weich-Verbindung: Der Freeformer kann z. B. individuelle Multi-Material-Greifer für Robot-Systeme additiv fertigen. / Operating equipment and EOAT in hard/soft combination: the Freeformer can additively manufacture items such as individual multi-material grippers for robotic systems.

19.04.2024
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3D printing

Arburg at Chinaplas 2024

Additive manufacturing: Industrial 3D printing with the Freeformer

– Multi-material: Freeformer exhibit produces gripper in hard/soft combination
– In demand: Additive components made from high-temperature plastics and in multi-material combinations
– Versatile: Processing a wide range of original plastic granulates

Arburg's enormous expertise in plastics processing also…

Im Projekt MOONRISE erforschen Wissenschaftler*innen, wie wir zukünftig mit dem Laser per 3D-Druck Straßen oder Gebäude aus Mondstaub anfertigen können.

Aufschmelzen von künstlichem Mondstaub mit einem Laser.

Der Lander „Griffin“ von Astrobotic. Ein Lander, der den MOONRISE-Laser zum Mond transportiert, könnte so ähnlich aussehen.

14.04.2024
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3D printing

Projekt von TU Berlin und Laser Zentrum Hannover für 3D-Druck mit Mondstaub schließt Vertrag mit Raumfahrtunternehmen

Experiment der TU Berlin fliegt auf den Mond

Der Start wird voraussichtlich Ende 2026 stattfinden. Dann fliegt ein von der TU Berlin und dem Laser Zentrum Hannover e.V. (LZH) entwickeltes System für das Laserschmelzen von Mondstaub, dem sogenannten Regolith, für erste Tests auf den Mond. Dazu hat jetzt das LZH als Konsortialführer des Proje…

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