Anspruchsvolle Prozesse in der Reinraummontage

Reinraum, Detailaufnahme (Copyright: robertgross.com)

Reinraum, Sauberkeit (Copyright: robertgross.com)

Reinraum, Mann an Computer (Copyright: robertgross.com)

Reinraummontage (Copyright: robertgross.com)

Reinraum, Montage (Copyright: robertgross.com)

Reinraum, Verpacken (Copyright: robertgross.com)

Ein neuerrichteter Reinraum erweitert das Angebot in Baugruppenmontage und Fertigung. Innerhalb weniger Monate setzt WASSERMANN TECHNOLOGIE anspruchsvolle Kundenprojekte um und stellt die Weichen für den weiteren Ausbau des Portfolios.

Präzision, Genauigkeit und Effizienz sind von elementarer Bedeutung für Qualität, Wirtschaftlichkeit und Wettbewerbsfähigkeit in der industriellen Fertigung und Montage von Einzelbauteilen und Baugruppen. Getrieben durch steigende Anforderungen an die Leistungsfähigkeit von elektronischen Komponenten stellen immer mehr Produkte höchste Anforderungen an Sauberkeit und die Umweltbedingungen in den Fertigungsprozessen. Bereits kleinste Verunreinigungen der Luft, die falsche Umgebungstemperatur oder schwankende Luftfeuchtigkeit können die Qualität des Endproduktes negativ beeinflussen und komplexe Systeme zum Ausfall bringen. Besonders anspruchsvolle Aufgaben lassen sich deshalb nur unter Reinraumbedingungen sachgerecht umsetzen.

Angestoßen durch eine kurzfristige Anfrage eines anspruchsvollen Kunden, entschieden die Verantwortlichen bei WASSERMANN TECHNOLOGIE, Kapazitäten für die Montage anspruchsvoller Teilbaugruppen in Gestalt eines 7 m x 7 m großen Reinraums zu schaffen. In nur sieben Monaten wurde der Reinraum inklusive einer 1990 mm x 720 mm großen Laminar Flow Werkbank vom beauftragten Dienstleister errichtet. Im Januar 2024 wurde er in einem ersten Schritt für die Montage von Bauteilen als reinraumähnlicher Sauberraum in Betrieb genommen. Den Status als vollwertiger Reinraum erhielt die Einrichtung Anfang 2024, durch die Zertifizierung der nachgewiesenen Leistungsfähigkeit der eingesetzten Klima- und Lüftungstechnik. Erzielt wurden die Reinraumklassen nach ISO 6 für den Raum, ISO 5 für die Laminar Flow Box sowie ISO 7 für die Schleuse.

Mit den so neugeschaffenen Voraussetzungen bietet WASSERMANN TECHNOLOGIE anspruchsvollen Kunden optimale Voraussetzungen bei der Montage von Anlagen zur Herstellung und Prüfung von Displays und Microchips, Teilbaugruppen für die Luft & Raumfahrt sowie Baugruppen für Rasterelektronenmikroskope. Insgesamt erweitert das Traditionsunternehmen sein Portfolio an Dienstleistungen für Projekte unter höchsten Sauberkeitsanforderungen. Der Reinraum und die verbauten Komponenten sind dabei so gestaltet, dass auch Bauteilgewichte von bis zu 1.000 kg kein Hindernis darstellen.

Mit dem neuen Reinraum ergänzt WASSERMANN TECHNOLOGIE seinen hochmodernen Maschinenpark und erweitert auf Grundlage langjähriger Erfahrung, gepaart mit zeitgemäßem und Innovationskraft, sein Know-how und seine Kapazitäten für anspruchsvollste Projekte.

„Als erfolgreich gewachsenes inhabergeführtes Unternehmen verfolgen wir seit mehr als 50 Jahren eine Wachstumsstrategie, die gleichzeitig unsere Unternehmensphilosophie als traditionsreiches Familienunternehmen unterstreicht und uns als innovativer globaler Partner etabliert hat“, betont Sebastian Wassermann, in zweiter Generation Geschäftsführer der osthessischen Wassermann Technologie GmbH. „Mit unserem neuen Reinraum investieren wir weiter in die Zukunft und erschließen gezielt neue Geschäftsfelder und Kundenkreise.“

Neben der plant WASSERMANN TECHNOLOGIE vor allen Dingen die Optimierung der Prozesse rund um die eigene Fertigung. Hierbei konzentrieren sich die Verantwortlichen aktuell vor allen Dingen auf die Möglichkeiten im Bereich der vorgelagerten Teilereinigung. Während diese derzeit zumindest anteilig noch von externen Reinigungsdienstleistern übernommen wird, will WASSERMANN TECHNOLOGIE noch in diesem Jahr die erforderlichen Voraussetzungen schaffen, um einen Großteil der Reinigungsprozesse in Eigenregie vor Ort zu realisieren.