Komplettanbieter mit Fokus auf Nachhaltigkeit

Wirbelschichtprozessor VENTILUS® Lab von Romaco Innojet / VENTILUS® Lab fluid bed processor by Romaco Innojet

Auf der diesjährigen CPhI in Mailand präsentiert Romaco seine Komplettlösungen zur Herstellung, Abfüllung und Verpackung von Pharmazeutika. Bei der Entwicklung seiner Produkte legt der Pharmamaschinenhersteller großen Wert auf nachhaltige Komponenten und Prozesse.

Von der Pulververarbeitung bis zur fertigen Palette bietet Romaco für jeden Prozessschritt die passende Technologie. Das Portfolio des Herstellers von Pharmamaschinen umfasst Wirbelschichtprozessoren, Granulierlinien, Tablettenpressen, Trommelcoater sowie verschiedene Primär-, Sekundär- und Tertiärverpackungslösungen zur Verarbeitung und Abfüllung von Flüssigkeiten, Pulvern und festen Darreichungsformen.

Die Maschinen von Romaco werden gemäß den hohen Nachhaltigkeitsstandards der Firmengruppe entwickelt und produziert. Durch die Implementierung von energieeffizienten Systemen und recycelten bzw. recyclingfähigen Materialien tragen die Anlagen aktiv zur Reduzierung der globalen CO2-Emissionen bei. Für sein Engagement in Sachen Klimaschutz wurde das Unternehmen beim Nachhaltigkeitsrating von EcoVadis mit einer Silbermedaille ausgezeichnet.

Die Wirbelschichtprozessoren von Innojet können beispielsweise mit Wärmerückgewinnungssystemen ausgestattet werden, die je nach Produkt und Verfahren eine Wärmeenergieeinsparung von bis zu 70 Prozent erzielen. Auf der CPhI Milan zeigt Romaco den Wirbelschichtprozessor VENTILUS® Lab von Innojet.

Wirbelschichtprozessor VENTILUS® Lab von Romaco Innojet

Ausgelegt für den Labormaßstab wird der Wirbelschichtprozessor VENTILUS® Lab von Romaco Innojet für die Granulierung, Trocknung und das Coating von Partikeln mit einer Größe ab 10 μm bis 2 mm eingesetzt. Dabei produziert die multifunktionale Laboreinheit Batchgrößen von 0,7 bis 7,0 Litern. Aufgrund der innovativen Prozessluftführung im zylindrischen Produktbehälter kann die benötigte Energie sehr effizient genutzt werden, was die Batchzeiten des VENTILUS® Lab um bis zu 25 Prozent verkürzt. Die Prozessluft wird durch den ringförmigen Behälterboden ORBITER® eingeleitet, der für gleichmäßige Strömungsverhältnisse und eine äußerst schonende Umwälzung der Charge sorgt. Gemeinsam mit einer zentral angeordneten Bottom-Spray-Düse bildet der ORBITER®-Treibsatz eine einzigartige Funktionseinheit, welche die Durchführung von Scale-up-Prozessen entscheidend erleichtert. Bei der Düsentechnologie hat der Anwender die Wahl zwischen der bewährten ROTOJET®- und der neuen FLEXIJET®-Sprühdüse, die speziell für Granulierprozesse entwickelt wurde und sehr einfach in der Handhabung sowie schnell zu reinigen ist.

Die patentierten Wirbelschichtkomponenten von Dr. h. c. Herbert Hüttlin ermöglichen eine äußerst präzise Applikation der Sprühmedien mit genau definierter Tröpfchengröße. So werden bei Controlled-Release-Formulierungen die modifizierten Freisetzungsprofile mit 10 bis 15 Prozent weniger Material erreicht. Diese gezielte Reduktion der Sprühmittel-Menge senkt auch den Energieverbrauch, so dass sich mit dem VENTILUS® Lab die CO2-Emissionen von Wirbelschichtprozessen erheblich reduzieren lassen. Des Weiteren verringert das rotierende Filtersystem SEPAJET® den allgemeinen Produktverlust, indem es Partikel, die im Filter landen, nicht ausscheidet, sondern in den Prozess zurückführt.