Allrounder 470 H: Turnkey-Anlage fertigt Adapter für Medizintechnik

Effizient und nach Kundenwunsch auslegbar: Die neuen hybriden Allrounder H gibt es in den Baugrößen 470, 520 und 570, jeweils in den Leistungsvarianten „Comfort“, „Premium“ und „Ultimate“. (Foto: Arburg) / Efficient and customisable: The new hybrid Allrounder H is available in sizes 470, 520 and 570, each in the "Comfort", "Premium" and "Ultimate" performance variants. (Photo: Arburg)

Speziell auf und für den asiatischen Markt bietet Arburg den Flexlift an. Das neue lineare Robot-System ist mit Traglasten von 5, 10 und 15 Kilogramm erhältlich – jeweils optional mit ein oder zwei Tauchachsen. (Foto: Arburg) / Arburg is offering the Flexlift only for the Asian market. The new linear robotic system is available with loads of 5, 10 and 15 kilograms - each with the option of one or two vertical axes. (Photo: Arburg)

Speziell auf und für den asiatischen Markt bietet Arburg den Flexlift an. Das neue lineare Robot-System ist mit Traglasten von 5, 10 und 15 Kilogramm erhältlich – jeweils optional mit ein oder zwei Tauchachsen. (Foto: Arburg) / Arburg is offering the Flexlift only for the Asian market. The new linear robotic system is available with loads of 5, 10 and 15 kilograms - each with the option of one or two vertical axes. (Photo: Arburg)

Arburg realisiert in seiner Technology Factory (ATF) Pinghu, China, Turnkey-Anlagen für Asien. Darunter die Fertigungszelle, die auf der Chinaplas 2024 mit einem Familienwerkzeug verschiedene Adapter für die Medizintechnik produziert. (Foto: Arburg) / Arburg realises turnkey systems for Asia at its Technology Factory (ATF) in Pinghu, China. Including the production cell that will use a family mould to produce various adapters for medical technology at Chinaplas 2024. (Photo: Arburg)

– Turnkey-Kompetenz: Maßgeschneiderte Lösungen aus der Arburg Technology Factory (ATF) Pinghu
– Effizient: Neue hybride Maschinentechnologie zu attraktivem Preis-Leistungs-Verhältnis
– Exklusiv: Flexlift für Einstieg in automatisierte Spritzteilfertigung

Arburg realisiert als Generalunternehmer sehr erfolgreich Turnkey-Anlagen in China und Asien. Paradebeispiel dafür ist auf der Chinaplas 2024 eine Fertigungszelle rund um einen hybriden Allrounder 470 H. Das Exponat fertigt mit einem Familienwerkzeug vollautomatisch zwei verschiedene Adapter für die Medizintechnik, inklusive Kameraprüfung und Musterteilablage. Die Handhabung übernimmt ein nur in Asien erhältliches lineares Robot-System Flexlift 10+2.

Die Turnkey-Anlage ist eine typische maßgeschneiderte Lösung für den asiatischen Markt, die in der Arburg-Technology Factory (ATF) Pinghu, China, konzipiert und gemeinsam mit lokalen Partnern realisiert wurde.

Hybride Maschinentechnologie senkt Kosten und Zykluszeit

Die 2023 in den Markt eingeführten hybriden Allrounder der Baureihe Hidrive mit neuer hybrider Maschinentechnologie kombinieren eine elektrische energieeffiziente und präzise Schließeinheit mit einer hydraulischen kraftvollen und dynamischen Spritzeinheit. Es gibt sie in den Baugrößen 470, 520 und 570 mit 1.000, 1.500 und 2.000 kN Schließkraft sowie jeweils in den Leistungsvarianten „Comfort“, „Premium“ und „Ultimate“. Die Allrounder Hidrive sind besonders energiesparend, ressourcenschonend, produktionseffizient, zuverlässig und bedienerfreundlich. Sie überzeugen vor allem durch reduzierte Anschaffungs- und Betriebskosten sowie eine optimierte Energiebilanz und reduzierte Zykluszeiten. Dank zahlreicher Optionen können die Maschinen exakt an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden. In die Gestica-Steuerung lassen sich smarte Assistenten und Robot-Systeme integrieren.

Das Chinaplas-Exponat ist ein Allrounder 470 H mit 1.000 kN Schließkraft und einer Spritzeinheit der Größe 290 in der Leistungsvariante „Comfort“, die serienmäßig über Arburg Servohydraulik (ASH) verfügt.

Automatisierte Fertigung von Medizinprodukten

Für die Fertigung von Adaptern für die Medizintechnik ist der hybride Allrounder 470 H mit einem 2+2-fach-Familienwerkzeug der chinesischen Firma Changshen ausgestattet. In rund 25 Sekunden Zykluszeit entstehen zwei verschiedene Komponenten aus PC für Adapter in der Medizintechnik. Die Zykluszeit beträgt rund 25 Sekunden. Die Handhabung übernimmt ein lineares Robot-System Flexlift 10+2. Nach Entnahme aus dem Werkzeug und Separieren der Angüsse werden die Spritzteile einer integrierten Kameraprüfung zugeführt und nach Kavitäten getrennt abgelegt. Zudem kann auf Knopfdruck eine Stichprobe in eine Musterteil-Schublade abgelegt und einer Qualitätskontrolle zugeführt werden.

Nur für Asien: Lineares Flexlift Robot-System

Die linearen Robot-Systeme der Baureihe Flexlift hat Arburg speziell für den asiatischen Markt aus der Taufe gehoben und auf die Bedürfnisse der Kunden in der Region abgestimmt. Dank geringer Bauhöhe und Teleskop-Bauweise ist es auch für enge Platzverhältnisse geeignet. Leistungsstarke Servomotoren sorgen für hohe Dynamik und Präzision der vertikal eingreifenden Tauchachsen. Das ermöglicht eine schnelle Entnahme, exakte und vibrationsfreie Bewegungen sowie kurze Zykluszeiten. Damit erfüllt Arburg die Wünsche des Markts nach einem zuverlässig, schnell und präzise arbeitenden Robot-System mit überzeugendem Preis-Leistungs-Verhältnis. Der Flexlift ist in sechs verschiedenen Ausführungen mit Traglasten von 5, 10 oder 15 Kilogramm und optional mit ein oder zwei Tauchachsen erhältlich.

Für die Messeanwendung kommt ein Flexlift 10+2 mit zehn bzw. zwei Kilogramm Traglast zum Einsatz. Für die schonende Entnahme von Spritzteilen und Anguss wurde der zugehörige Greifer schnell und kosteneffizient mit einem Freeformer 300-3X additiv gefertigt. Hinzu kommen gut zugängliche Pneumatik- und Vakuumschnittstellen für End-of-Arm-Tooling (EOAT) und Peripherietechnik.