PVDF- ein Kunststoff für Reinstwasser

PVDF- ein Kunststoff für Reinstwasser

PVDF ist ein hochkristalliner thermoplastischer Kunststoff mit hervorragenden mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften. Der FDA-konforme Hochleistungskunststoff gehört zu der Gruppe der Fluorpolymere, die seit über 20 Jahren in der chemischen Industrie aufgrund der ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit bzw. in Reinstmedienversorgungssystemen der Halbleiterindustrie aufgrund der hohen Reinheit eingesetzt werden. Die maximale Dauergebrauchstemperatur liegt bei +140 °C, somit ist PVDF für eine Dampfsterilisation bedenkenlos einsetzbar.

PVDF Rohrleitungssysteme werden ohne Nachbehandlung wie Beizen oder Passivierung eingesetzt, Rouging kann materialbedingt nicht auftreten. PVDF weist zudem eine hohe chemische Beständigkeit gegenüber Passivierungsmittel oder Ozonbeaufschlagung auf.
Durch die hervorragende Innenoberflächengüte der PVDF Rohre, Fittings und Armaturen von Ra ≦ 0,2 µm bietet das System entscheidende Vorteile auf das mikrobiologische Verhalten. Die Produktion der Komponenten erfolgt im Reinraum mit ausgewählten Rohstofftypen ohne Weichmacher oder anderen Zusatzstoffen, und gewährleistet somit höchste Reinheit der Komponenten.

PVDF im Überblick
- hochreiner Werkstoff: frei von Weichmachern, Additiven und Pigmenten
- Produktion im Reinraum: Rohre, Fittings, Armaturen
- Innenoberfläche Ra <0,2 µm PVDF HP
- Dauergebrauchstemperatur - 40°C bis + 140°C
- dampfsterilisierbar
- FDA konform
- geringeres Risiko der Biofilmbildung gegenüber Edelstahl
- keine Korrosion oder Rouging möglich
- sehr geringe Leach- Out Werte (Auswaschungen)
- Ozonbeständig
- Innbetriebnahme ohne Reinigung, Beizen oder Passivierung
- hohe Wärmeisolation, meist keine zusätzliche Isolierung notwendig

Verbindungstechnik WNF®
Das WNF®-Schweißverfahren (WNF = Wulst und NutFrei) wurde speziell für die Verbindung von PVDF Rohrleitungskomponenten entwickelt. Die Wärmeübertragung erfolgt über die Heizelemente der Schweißmaschine, wobei die Komponenten vollständig umschlossen werden. Während des gesamten Schweißprozesses stützt ein elastischer Druckkörper zur Vermeidung eines Schweißwulstes die Innenseite der Schweißzone. Der benötigte Schweißdruck wird durch die thermische Expansion des aufgeschmolzenen Materials in Axialrichtung erzeugt.

Alle erforderlichen Schweißparameter werden während des Schweißprozesses elektronisch gesteuert, geprüft und dokumentiert und können vom Bedienpersonal nicht manipuliert werden. Die Parameter werden in einem detaillierten Protokoll per PC-Drucker  und auf einem Etikettendrucker ausgedruckt, um die eindeutige Rückverfolgbarkeit jeder Schweißnaht zu gewährleisten. Die Überprüfung der WNF®-Schweißung erfolgt per optischer Kontrolle mit einer Lichtquelle von außen. Aufgrund der Transluszens von PVDF ist eine 100%ige Kontrolle aller Schweißnähte auch zu einem späteren Zeitpunkt sehr einfach durchzuführen. Die Bestätigung der optischen einwandfreien Kontrolle der WNF®-Schweißung wird auf den Protokollen dokumentiert. Endoskopie oder Videoaufnahmen der Schweißnähte sind nicht erforderlich. WNF®-Schweißverbindungen sind spannungsfrei, weisen eine homogene Schweißzone mit sehr hoher mechanischer Festigkeit sowie eine hervorragende Oberflächengüte von Ra ≦ 0,25 µm auf.

Bild: WNF-Schweissresultat