Fallstudien zeigen: Viledon® Compact Taschenfilter sparen Energie und Kosten

Fallstudien zeigen: Viledon® Compact Taschenfilter sparen Energie und Kosten

Steigende Energiepreise und die Notwendigkeit, CO2-Emissionen zu reduzieren, haben den Einsatz von Luftfiltern in den Mittelpunkt des Interesses gerückt. Aus gutem Grund: In einer durchschnittlichen Industrieanlage verbrauchen die Lüfter von raumlufttechnischen Anlagen rund 10 Prozent der gesamten Energie. Zwischen 10 und 50 Prozent davon sind auf Druckverluste der Filter zurückzuführen. Hier bietet Freudenberg Filtration Technologies effiziente Lösungen. Mit seinen Viledon® Filtern minimiert das Unternehmen Druckverluste in Luftfiltersystemen und hilft Kunden in verschiedenen Branchen, Energie zu sparen sowie Kosten und CO2-Emissionen zu senken, wie die drei folgenden Fallbeispiele zeigen.

Thermalbad reduziert Energieverbrauch
24,4 Prozent weniger Energie verbraucht ein österreichisches Thermalbad, nachdem eine Filterstufe mit 25 Viledon® Compact Taschenfiltern T 60 eingebaut wurde. Grundlage für den Wechsel vom alten zum neuen System war ein Zwei-Phasen-Test, der auf sechs Monate angelegt war. Während des gesamten Untersuchungszeitraums lief die mit einem Frequenzumrichter ausgestattete Anlage gleichmäßig, d.h. mit konstanten Betriebsparametern. In der ersten Phase kamen herkömmliche synthetische Filter zum Einsatz, in der zweiten Viledon® Compact Taschenfilter T 60. Dabei wurde die Energieaufnahme des Lüftermotors über die Gebäudesoftware und mithilfe eines Energiemessgeräts ermittelt. Die Daten beider Messinstrumente zeigten eine Energieeinsparung, bedingt durch den geringeren Druckverlust der Viledon® Filtereinheit.

Pharmaunternehmen mit neuer Filtertechnik
Eine veränderte Filterkonzeption war der Grund, weshalb ein österreichisches Pharmaunternehmen seine Einsparpotenziale nutzen konnte. Vorausgegangen war eine Testreihe in einer Zuluftanlage mit 19.200 m3/h zur Aufbereitung von Frischluft. Hier wurden zwei Filterkonfigurationen in einem Zeitraum von zwei Monaten miteinander verglichen: zuerst zwei Filterstufen mit jeweils sechs Glasfasertaschenfiltern, danach zwei Filterstufen mit Viledon® Compact Taschenfiltern F 50 sowie T 90. Wie auch im Fall des oben beschriebenen Thermalbads ermittelten eine Gebäudemanagement-Software sowie Energiemessgeräte den Energieverbrauch des Lüftermotors. Am Ende konnten auch in diesem Fall Einsparungen gemessen werden. Die neue Filterkombination F 50/T 90 reduzierte den Energieeinsatz um 9,2 Prozent im Vergleich zur bisherigen Anlage.

Eine Filterstufe statt zwei im Kühllager
In einem Vergleich testete ein englisches Distributionsunternehmen zwei verschiedene Filterkonfigurationen. Installiert wurden diese in je eine Umluftanlage mit 93.600 m3/h Luft in einem Kühllager für Süßwaren. Beide Anlagen waren mit Frequenzumrichtern ausgestattet, getrennt regelbar und liefen während des Zeitraums von einem Monat gleichmäßig auf maximalem Volumenstrom. Konkret verglichen wurden die bestehende zweistufige Filterkonfiguration aus G4 Vorfilterpanels und F5 Taschenfiltern mit einer neuen einstufigen Konfiguration aus Viledon® F 50 Taschenfiltern. Die Daten wurden dabei mittels der Gebäudemanagement-Software und einem e-Tracker Energiemessgerät aufgezeichnet. Im Endergebnis zeigte sich das Viledon® Filtersystem als das bessere Modell. Es erzielte eine Energieeinsparung von 14,5 Prozent gegenüber der zuvor eingesetzten Variante. Gleichzeitig ermöglicht das neue System die gleiche Standzeit wie bisher, was auf den progressiven Medienaufbau zurückzuführen ist.

In allen drei genannten Fallbeispielen wurden deutliche Einsparungen erreicht, die sich jedes Jahr ohne zusätzliche Investitionen wiederholen lassen.

Bild: Beispielhafte Installation des Energiemessgerätes