Wirthwein Medical nimmt innovative vollvernetzte Montagelinie in Betrieb

Christoph Merhold, Projektverantwortlicher für die Automationslinie, beobachtet die aktuellen Parameter der gesamten Montageanlage. / Christoph Merhold, project manager for the automation line, monitors the current parameters of the entire assembly system.

Mit der Kombination der Technologien Spritzguss- und Extrusionsblasfertigung sowie vollautomatisierte Montageanlagen produziert Wirthwein Medical Kunststoffkomponenten für die Diagnostik-, Medizintechnik-, und Pharmabranche. Nun hat das Wirthwein-Tochterunternehmen erfolgreich eine vollverkettete Produktions- und Fertigungslinie für Reagenzbehälter in Betrieb genommen. Die installierte Großmontagelinie vereint das gesamte Know-how aus 15 Jahren Produktionserfahrung und ist ein hervorragendes Beispiel für Effizienzsteigerung und Ressourcenschonung.

Die neue vollvernetzte Montagelinie, die in einem Reinraum der Klasse 7 betrieben wird, ist durch mehrere Roboterzellen und Transferstrecken mit zwei Spritzgießmaschinen verbunden. Die gespritzten Halbteile werden direkt vollautomatisiert der Montagelinie zugeführt. Dies eliminiert Zwischenschritte, wie Verpackungen und zusätzliches Handling, was nicht nur die Effizienz steigert, sondern auch das Risiko von Kontamination und Beschädigung der montierten Reagenzbehälter minimiert. Die Spritzgießwerkzeuge wurden bei Wirthwein Medical im Werkzeugbau selbst hergestellt.

Herzstück der Montagelinie ist die innovative Laserschweißtechnik, die eine zu 100 Prozent dichte Verbindung der Halbteile sicherstellt. Die Anlage überwacht kontinuierlich die Maße und Dichtigkeit der Bauteile mithilfe von Kameras und weiteren hochmodernen Systemen. Die Qualitätsdaten werden gemäß GMP-Richtlinien archiviert und sind dank eines DMC-Codes, der mittels Laser auf das Bauteil aufgebracht wird, bis zur einzelnen Bauteilebene rückverfolgbar. Die geprüften Bauteile werden am Ende des Prozesses vollautomatisch in Trays magaziniert und gelangen anschließend zur Verpackung.

Christoph Merhold, der verantwortliche Projektleiter für die Automationslinie, betont: „Ein schlanker und vor allem sicherer Materialfluss in Verbindung mit hocheffizienter Automation stand im Fokus der Entwicklung. Diese Bemühungen führen zu einer erheblichen Steigerung der Produktionsleistung und garantieren gleichzeitig eine höhere Produktqualität für unsere Kunden.“ Er führt aus: „Diese Errungenschaft ist das Ergebnis einer bemerkenswerten Teamleistung von Wirthwein Medical und unterstreicht unser Engagement für Spitzenleistungen in der Branche.“

Die montierten Reagenzbehälter sind wichtige Bestandteile von Diagnostiksystemen, die beim Kunden in vollautomatischen Blutanalysegeräten eingesetzt werden und zur Diagnose des Patienten beitragen.