arburgSOLUTIONworld: Den Nerv der Zeit getroffen

Erfolgreiche Fakuma 2023: Auf dem über 1.600 Quadratmeter großen Arburg-Stand stießen die neun Exponate, darunter die Premiere des hybriden Allrounders 520 H (vorne links), auf enormes Interesse .(Foto: ARBURG) / A successful Fakuma 2023: at the Arburg stand, which covers more than 1,600 square metres, the nine exhibits, including the premiere of the hybrid Allrounder 520 H (front left), were greeted with enormous interest. (Photo: ARBURG)

Spritzgießmaschine fertigt Spritzgießmaschine: Der neue hybrider Allrounder 520 H, der auf der Fakuma 2023 Premiere feierte, fertigte live drei Komponenten des Jubiläumsmodells in 1:18. (Foto: ARBURG) / Injection moulding machine produces an injection moulding machine: the new hybrid Allrounder 520 H, which celebrated its premiere at Fakuma 2023, produced three components of the anniversary model live at a scale of 1:18. (Photo: ARBURG)

– Meta-Themen: Fokus auf Energie, Effizienz, Fachkräftemangel und Digitalisierung
– Großes Interesse: Neue, effiziente
Hybridtechnologie ermöglicht spannende Chancen
– „arburgSOLUTIONworld“: Umfassende Beratung, digitale Produkte und Lösungskompetenz

Arburg demonstrierte auf der Fakuma 2023 in Friedrichshafen seine außergewöhnliche und umfassende Lösungsfähigkeit in der Kunststoffverarbeitung. Das Fachpublikum nutzte rege die Möglichkeit, anhand von insgesamt 20 Exponaten auf dem eigenen Messestand und bei Partnern live zu erleben, wie sich mehr Nachhaltigkeit, Digitalisierung und Automation in der Kunststoffwelt realisieren lassen. Umfassende Beratung erhielten sie auf der interaktiven Ausstellungsfläche „arburgSOLUTIONworld“ und von den täglich mehr als 200 Arburg-Mitarbeitenden aus rund 25 Ländern auf dem über 1.600 Quadratmeter großen Messestand.

„Die Fakuma war für uns wieder einmal eine wichtige Plattform, um mit Kunden und Interessenten intensiv ins Gespräch zu kommen und eindrucksvoll zu zeigen, dass wir weit mehr als ‚nur‘ ein Premium-Maschinenhersteller sind“, resümiert Juliane Hehl, geschäftsführende Gesellschafterin Global Marketing & Business Development. „Unsere Kunden bekommen von uns vielmehr das, was sie für ihren wirtschaftlichen Erfolg und Behauptung im Wettbewerb brauchen – nämlich maßgeschneiderte Komplettlösungen für die produktions- und energieeffiziente Kunststoffteilefertigung. An dieser Stelle verspreche ich: Auf unser resilientes Familienunternehmen mit 100-jähriger Erfolgsgeschichte können sich unsere Kunden gerade und ganz besonders in wirtschaftlich schwierigen Zeiten heute und in Zukunft uneingeschränkt verlassen!“

Umfassende Lösungskompetenz

Dr. Christoph Schumacher, Bereichsleiter Global Marketing ergänzt: „Mit neun Exponaten auf dem Arburg-Messestand und elf weiteren bei Partnern haben wir das umfassendste Spektrum an Technologien und Verfahren in den Bereichen Spritzgießen, additive Fertigung, Automation und Digitalisierung auf der gesamten Fakuma gezeigt und unsere übergreifende Lösungskompetenz bewiesen. Mit der ‚arburgSOLUTIONworld‘ zu den Meta-Themen Energie, Effizienz, Fachkräftemangel und Zukunftsorientierung haben wir genau den Nerv der Zeit getroffen. Viele Fachbesucher haben sich hier zu den Vorteilen und Mehrwerten unserer digitalen Produkte und Services beraten lassen und waren begeistert, wie einfach sie mit unserer Unterstützung Mehrwerte schaffen und Potenziale zur Kosten- und Energieeinsparung erschließen können. Diese Idee war ein Volltreffer!“

Weltpremiere: Neue hybride Maschine

Ein Produkt-Highlight war die Weltpremiere des Allrounders 520 H mit 1.500 kN Schließkraft, ausgestattet mit dem neuen linearen Robot-System Multilift Select 8. Er ist die zweite Baugröße der Baureihe Hidrive mit neuer hybrider Maschinentechnologie. Die neuen hybriden Allrounder vereinen das Beste aus beiden Antriebswelten: Sie sind besonders energiesparend, ressourcenschonend, produktionseffizient, bedienfreundlich und zuverlässig und zeichnen sich durch deutlich reduzierte Anschaffungs- und Betriebskosten sowie einen kleineren CO2-Fußabdruck aus.

Digitalisierung sorgt für 100 Prozent Rückverfolgbarkeit

Wie Digitalisierung und Automation 100 Prozent Rückverfolgbarkeit ermöglichen, zeigte eine Turnkey-Anlage rund um einen vertikalen Allrounder 375 V, die aus sortenreinem Post-Industrial-Rezyklat (PIR) Reifenheber „ready to use“ herstellte. Über das Scada-System Arburg Turnkey Control Module (ATCM) und „Invisible Tracing“ des Partners Detagto ließ sich jedes Produkt eindeutig identifizieren.

Eine weitere Möglichkeit für 100 Prozent Rückverfolgbarkeit wurde am Beispiel von Multifunktionsboxen aus Thermoplast (PBT) und Flüssigsilikon (LSR) demonstriert, die ein Zwei-Komponenten-Allrounder More 2000 fertigte. Die Thermoplast-Komponente enthielt einen Marker des Partners Polysecure, der eine teilespezifische Fluoreszenz erzeugt.

Innovative Spritzgießanwendungen und -Verfahren

Am Beispiel gelabelter Zentrifugenröhrchen hatte auf der Fakuma 2023 erstmals eine innovative IML-Anwendung Premiere. Das auf einem elektrischen Allrounder 520 A in Reinraumausführung gefertigte IML-Produkt bietet ein Plus an Funktionalität, Effizienz und Recyclingfähigkeit und erschließt damit ganz neue Möglichkeiten in der Medizintechnik.

Als energieeffiziente, ressourcenschonende Anwendung und Alternative zum Thermoformen fertigte eine vollelektrische Packaging-Maschine Allrounder 720 A „Ultimate“ im Spritzpräge-Verfahren IML-Rundbecher mit nur 0,37 Millimetern Wandstärke.

Eine Turnkey-Anlage rund um einen elektrischen Allrounder 470 E Golden Electric produzierte in einem technisch anspruchsvollen Prozess aus Post-Consumer-Rezyklat (PCR) auf Basis von alten Fischernetzen vollautomatisch Delfine. Dazu wurden zunächst zwei Bauteilhälften gespritzt, dann ultraschallverschweißt, plasma-behandelt und bedruckt. Die Handhabung übernahm ein Yaskawa Sechs-Achs-Roboter.

Das wohl begehrteste Give-Away der Messe – Werkzeugkoffer im Arburg-Design – entstand auf einer Turnkey-Anlage rund um einen hybriden Allrounder 920 H.

Historisches Maschinen-Exponat

Auf einer Sonderausstellungsfläche erhielten die Messebesucher spannende Einblicke zur Geschichte und Entwicklung des innovativen Familienunternehmens durch die vergangenen 100 Jahre. Wie zukunftsfähig die historische Maschinentechnik bis
heute geblieben ist, demonstrierte ein ganz besonderes Exponat: Eine von heutigen Arburg-Auszubildenden eigenhändig nachgebaute manuell bedienbare Einhebelmaschine C1 fertigte auf der Fakuma 2023 sehr zu Freude vieler Fachbesucher „live“ Einkaufswagen-Chips aus PP-Rezyklat. Das war Spritzgießen „back to the roots“!

Industrielle additive Fertigung

Das Highlight der Arburg-Tochterfirma ARBURGadditive war der neue Hochtemperatur-Freeformer 750-3X, der aus Ultem 9085 Bauteile für die Luft- und Raumfahrt additiv fertigte. Ein TiQ-Drucker von innovatiQ verarbeitete faserverstärkte PA- und PP-Filamente zu belastbaren Robot-Greifern.