Wieder Premieren und Innovationen in Shenzhen

Der neue Allrounder 470 H ist energiesparend, ressourcenschonend, produktionseffizient, bedienfreundlich und zuverlässig. (Foto: ARBURG) / The new Allrounder 470 H saves energy, conserves resources, is production-efficient, user-friendly and reliable. (Photo: Arburg)

Das Robot-Systems Flexlift ist speziell für den asiatischen Markt entwickelt und wird auch nur dort angeboten. (Foto: ARBURG) / The Flexlift robotic system was specially developed for the Asian market and is also only available there. (Photo: Arburg)

Das Kundenportal „arburgXworld“ vernetzt Kunden mit Arburg. (Foto: ARBURG) / The customer portal „arburgXworld“ links customers with Arburg. (Photo: Arburg)

Zhao Tong, Geschäftsführer Arburg China. (Foto: ARBURG) / Zhao Tong, Managing Director Arburg China. (Photo: Arburg)

– Neu: Jubiläums-Allrounder 470 H
– Exklusiv: Flexlift Robot-System für Asien
– Führend: Vorreiter bei Digitalisierung und Nachhaltigkeit 

Für Arburg ist die Chinaplas die wichtigste Messe in Asien. Vom 17. bis 20. April 2023 werden in Shenzhen gleich zwei bedeutende, zukunftsweisende Neuheiten präsentiert: der Flexlift, ein Robot-System speziell für den asiatischen Markt, und der neue hybride Allrounder 470 H, den Arburg anlässlich des Jubiläums „100 Jahre Familienunternehmen Hehl“ auf den Markt bringt. Weiter werden auf dem rund 400 Quadratmeter großen Arburg-Stand in Halle 10, Nr. 10J21, die Top-Themen Digitalisierung und Nachhaltigkeit eindrucksvoll präsentiert sowie eine Drehtischmaschine Allrounder 1600 T, ein Allrounder 370 H und ein Freeformer 300-3X für die industrielle additive Fertigung.

Die Chinaplas findet bekanntermaßen alternierend in Shanghai und Shenzhen statt. Letztgenannte Metropole ist 2023 Gastgeber für über 3.900 Aussteller aus aller Welt, die sich bei der 35. Ausgabe der Chinaplas auf dem Gelände des Shenzhen World Exhibition & Convention Center (SWECC) präsentieren. „Der chinesische Markt ist der größte für Spritzgießen in Asien. Der Bedarf an High-End-Lösungen wächst sehr stark und wir können mit unserem Know-how exzellente, marktangepasste Lösungen anbieten,“ so Zhao Tong, Geschäftsführer Arburg China. „Besonders im Blick haben wir hier Turnkey-Anwendungen mit nachgeordneter Montage für die Großserienproduktionen unserer Kunden aus den Bereichen Medizin, Mobilität und Elektronik. Hinzu kommen ein entsprechend digitales Management sowie wichtige individuelle Services und Schulungsleistungen.“ Die meisten Automationskomponenten und Werkzeuge würden von asiatischen Anbietern stammen und seien in der Arburg Technology Factory Pinghu, China, aufgebaut und intensiv getestet worden.

Premieren: Jubiläumsmaschine Allrounder 470 H und Flexlift Robot-System

„Highlights des Messeauftritts sind selbstverständlich das Jubiläum ‚100 Jahre Familienunternehmen Hehl‘ und der neue Allrounder 470 H, den Arburg zu diesem Anlass auf den Markt gebracht hat“, betont Zhao Tong. „Mit dem Exponat feiern wir sogar gleich zwei Premieren: die der Jubiläumsmaschine und die des Robot-Systems Flexlift, das speziell für den asiatischen Markt entwickelt und auch nur dort angeboten wird.

Die Jubiläumsmaschine Allrounder 470 H ist in den Leistungsvarianten Comfort und Premium erhältlich. Im Fokus dieser neuen Entwicklungen standen die Steigerung der Effizienz, die Optimierung der Energiebilanz und die Reduzierung der Zykluszeit. Highlights sind das neue Ölmanagement-Konzept, die Förderstromteilung für gleichzeitige Bewegungen der Achsen, die Servohydraulik und die hohe Bedienfreundlichkeit im täglichen Betrieb dank optimierter Anschlüsse und Schnittstellen.

Turnkey-Anlage für Medizintechnik

Auf der Chinaplas fertigt die Jubiläumsmaschine Allrounder 470 H Comfort Adapter für den Medizinbereich aus PC in einem Drei-Platten-Werkzeug mit 2+2 Kavitäten. Die Zykluszeit liegt bei 25 Sekunden. Die Spritzteile entnimmt der Doppelarm-Roboter Flexlift 10+2, die Nutzlast des Hauptarms beträgt zehn Kilogramm, die des zweiten Arms zwei Kilogramm.

Die gesamte Turnkey-Anlage, die auch über eine integrierte Kameraprüfung und Musterteil-Schublade für die Qualitätssicherung verfügt, wurde in der Arburg Technology Factory Pinghu konstruiert, montiert und in Betrieb genommen. Dort wurde auch die Greiferkomponente des Flexlift auf einem Freeformer 300-3x additiv gefertigt.

Wie sich eine Hart-Weich-Verbindung aus PC/ABS und TPU für Greifer mit dem Freeformer herstellen lässt, ist auf der Chinaplas live zu sehen.

Digital und nachhaltig in die Zukunft

Arburg ist in Shenzhen nicht nur mit seiner Maschinentechnik gut aufgestellt und präsent, sondern auch in den Bereichen Digitalisierung und Nachhaltigkeit auf künftige Anforderungen bestens vorbereitet. Zu sehen sind zwei digitale Terminals mit dem Arburg-Leitrechner-System ALS sowie den Funktionen des digitalen Kundenportals arburgXworld. Mehr zum Programm für Circular Economy, CO2-Footprint und Ressourcenschonung, arburgGREENworld, sowie zu den Dienstleistungen rum um den Arburg-Service halten zwei weitere Infopoints bereit. Zhao Tong skizziert die Stärken des Angebots: „Wir bieten neben Spritzgießmaschinen vielfältige Dienstleistungen, Services, Beratung und digitale Lösungen an. Wir helfen unseren Kunden also mit High-End-Technologie, ihre Produkte noch günstiger, noch schneller und qualitativ noch hochwertiger zu produzieren.“

Automatisierter Allrounder 370 H für schnelle Zyklen

Besonders interessant für Fachbesucher der Elektronikbranche ist der Allrounder 370 H Ultimate mit Gestica-Steuerung, 600 kN Schließkraft und Spritzeinheit der Größe 290: Mit einer schnellen Zykluszeit von nur sieben Sekunden und einem 16-fach-Werkzeug fertigt das Exponat Relaissockel aus einem 30 Prozent glasfasergefüllten PBT. Der Flexlift 5 mit einer Nutzlast von fünf Kilogramm entnimmt den Anguss und die Spritzteile, die nachgeordnet nach Kavitäten getrennt ablegt werden.

Allrounder 1600 T: Sechs-Achs-Roboter bei der Arbeit

Schließlich dürfte der Allrounder 1600 T mit 2.000 kN Schließkraft und Spritzeinheit der Größe 170 die Aufmerksamkeit der Kunden aus dem Mobilitätssektor auf sich ziehen. Unterstützt von einem Kuka Sechs-Achs-Roboter mit zehn Kilogramm Tragkraft werden Flüssigkeitsanschlüsse bzw. Verbindungsteile aus Polyamid 6 mit 35 Prozent Glasfaseranteil (PA6 GF 35) und Einlegeteilen aus Metall hergestellt. Die Produkte entstehen in einem 4-fach-Werkzeug in einer Zykluszeit von rund 40 Sekunden. Diese automatisierte Turnkey-Anlage wurde individuell durch eine Stanzeinheit mit Stanzband-Förderanlage und eine Pin-Austrennung ergänzt. Auch die Implementierung des Kuka- Sechs-Achs-Roboters erfolgte in der Arburg Technology Factory Pinghu.