Qualität trifft Effizienz

Die neue Calibration Factory von Testo Industrial Services.

Mehr Raum: Die Calibration Factory hat genug Raum für ein sich ständig vergrößerndes Kalibrierportfolio.

Die automatisierte Fördertechnik befördert die Prüfmittel durch die Calibration Factory.

Das automatisierte Hochlager bietet Platz für 7.000 Schütten mit Prüfmitteln.

Testo investiert mit Neubau in Kirchzarten in die Zukunft: Die Calibration Factory bietet Raum für weiteres Wachstum im Bereich messtechnischer Dienstleistungen und ermöglicht die fortlaufende Optimierung der Prozesse mit dem Ziel der Kundenzufriedenheit.

Mit einem einzigartigen Akkreditierungsumfang entwickelte sich das Unternehmen in den vergangenen 22 Jahren zu Deutschlands größtem Anbieter für Kalibrierdienstleistungen. Am vergangenen Freitag, den 8. Oktober 2021, eröffnete Testo Industrial Services nun einen weiteren Kalibrierstandort in Kirchzarten. Die Calibration Factory bietet auf mehr als 4.200 Quadratmetern Nutzfläche Raum für rund 200 neue Arbeitsplätze.

Raimund Föhrenbacher, Geschäftsführer der Testo Industrial Services GmbH, eröffnete die Feier: „Die Calibration Factory ist die größte Investition, die Testo Industrial Services in seiner Firmengeschichte getätigt hat und Grundstein für weiteres Wachstum. Wir transferieren die Dienstleistung der Kalibrierung, eine klassische Labortätigkeit, in ein industrielles Fertigungsumfeld. Dadurch trifft bewährte Qualität auf Effizienz.“

Ein agiles Vorgehen gepaart mit der Machermentalität der Testorianer seien der Schlüssel zum Erfolg der Testo-Gruppe, erklärte Prof. Burkart Knospe, Vorstandsvorsitzender der Testo-Gruppe und gratuliert: „Ich wünsche der Testo Industrial Services zum Einzug in die Calibration Factory die von der Geschäftsleitung gewünschte Effizienz, Effektivität und natürlich weiterhin ein erfolgreiches Wachstum.“

Der Neubau umfasst mehrere Kalibrierlabore, eine große Auftragsabwicklung sowie die Logistikbereiche. Das automatisierte Lager kann mehr als 7.000 Schütten mit Prüfmitteln verwalten. Die Präzision erfahrener Mitarbeiter und modernstes Equipment werden mit einer Lean-orientierten Produktionsweise miteinander vereint. Die Prozesse werden in den modernen Räumlichkeiten effizient ausgerichtet und dabei werden die hohen Qualitätsstandards weiter ausgebaut. Die Automatisierung und Digitalisierung von Prozessen stehen dabei im Mittelpunkt – ganz nach dem Leitgedanken “Qualität trifft Effizienz”.

Sowohl die Ausstattung der einzelnen Arbeitsplätze als auch die gesamte logistische Abwicklung wurden auf das steigende Auftragsvolumen ausgerichtet. Die ebenerdige Gestaltung der verschiedenen Arbeitsbereiche entlang des Materialflusses wird durch automatisierte Fördertechnik unterstützt. Die Kalibrieraufträge werden den Mitarbeitern zur richtigen Zeit am richtigen Ort bereitgestellt.

Zudem wurde beim Bau auf ein nachhaltiges Energiekonzept geachtet. Das Gebäude wurde mit Niedrigenergiestandard KFW 55 gebaut und wird von einer eigenen Photovoltaikanlage mit einer Leistung von 99 kW/p (rund 104.000 kW/h) mit Strom versorgt. Die Dachflächen sind begrünt und fungieren als natürliche Klimaanlage. Ab 0°C Außentemperatur wird die Außenluft zur Kühlung eingesetzt. Geheizt wird mit zertifizierten Holzpellets aus dem Schwarzwald auf modernsten und umweltschonenden Brennern.