Nachhaltig auf ganzer Linie

Blisterlinie Unity 300 von Romaco Noack für den unteren bis mittleren Leistungsbereich (© Romaco)

Die kompakte Blisterlinie Unity 300 von Romaco Noack bietet alle Voraussetzungen für eine nachhaltige Pharmaproduktion. Zahlreiche Designmaßnahmen sorgen für energieeffiziente Verpackungsprozesse und verbessern so die Klimabilanz der Anwender dieser innovativen Technologie.

Auf der diesjährigen Taropak präsentiert Romaco Noack seine neueste klimaneutrale Blisterlinie für den Einsatz in der Pharmaindustrie. Die Unity 300 wurde speziell für den unteren bis mittleren Leistungsbereich ausgelegt und konsequent nach dem Prinzip „Vermeiden vor Reduzieren vor Kompensieren“ entwickelt. Mit dieser Technologie möchte Romaco seinen Kunden eine nachhaltigere Produktion ermöglichen. Erstmals wurde die einbahnige Blisterlinie daher mit einem intelligenten Nachhaltigkeitsmonitor ausgestattet, der den Energie- und Luftverbrauch der Maschine kontinuierlich überwacht. Durch intelligente Stand-by-Funktionen kann die Grundlast der Linie während der Stillstandszeiten entscheidend gesenkt werden, ohne dass dies negative Auswirkungen auf die OEE (Gesamtanlageneffektivität) hätte.

Energieeffizientes Anlagendesign

Mit unter acht Metern Länge wurde die Unity 300 äußerst platzsparend konstruiert, was ihren ökologischen Fußabdruck deutlich verkleinert. Dies gilt insbesondere für den Reinraum der Primärverpackung, wo sich CO2-Emissionen durch Platzeinsparung gezielt reduzieren lassen. Die kompakte Bauweise der Blisterlinie wird zum Beispiel durch das ausschwenkbare IPC-Magazin erreicht, das einen guten Zugriff auf die dahinterliegende Stanze bietet. Optional lässt sich auch die Formfolienrolle ins Maschineninnere verlegen. Dabei erzielt der Monoblock eine maximale Ausbringung von bis zu 300 Blistern und je nach Kartonierer 200 oder 300 Faltschachteln pro Minute. Aufgrund ihres großen Formatbereichs eignet sich die Unity 300 für ein sehr breites Anwendungsspektrum und erfüllt damit eine wichtige Anforderung des Lohnverpackungssektors.

Der integrierte Transfer der Blister von der Walzensiegelmaschine zum kontinuierlich arbeitenden Kartonierer erfolgt über ein energieeffizientes Taktrad, das die gestanzten Blister von oben abnimmt und direkt an den Kartonierer übergibt. Dabei werden die Vakuumsauger des karussellförmigen Shuttles immer nur dann aktiviert, wenn sie einen Blister transportieren. Des Weiteren wirkt sich auch die Verarbeitung von Schutzscheiben aus 100 Prozent recyceltem Plexiglas positiv auf die CO2-Bilanz der Blisterlinie aus. Auf Anfrage ist die Unity 300 zudem in klimaneutraler Ausführung erhältlich. Für die Herstellung der Linie werden insgesamt 68 Tonnen CO2-Äquivalente emittiert, die durch den Erwerb eines Klimazertifikats nach Gold Standard kompensiert werden können.

Mit einer Dreijahresgewährleistung auf alle Ersatzteile unterstreicht Romaco seinen hohen Anspruch an die Qualität der Blisterlinie Unity 300. Außerdem verpflichtet sich der Hersteller, die Maschine im Sinne der Kreislaufwirtschaft am Ende ihrer Lebensdauer kostenfrei zurückzunehmen.