Anlage für Corona-Schnelltests mit ESD-Anforderung

Aufgabenstellung

Ein Hersteller von medizinischen Tests, baut eine Anlage für die Produktion von Corona-Antikörper Schnelltests. 40 Stück pro Minute soll die Anlage produzieren können. Dafür benötigt der Kunde ein Werkstückträger-Umlaufsystem, auf dem die Tests vollautomatisch durch Roboter montiert werden.  Auf einem weiteren Umlauf sollen die fertigen Produkte teilautomatisiert weiterverarbeitet und manuell durch Werker verpackt werden. Da in den Tests empfindliche elektronische Komponenten verbaut werden, wird  die gesamte Anlage in einer ESD-Schutzzone stehen. Das ESD-Schutzkonzept sieht vor, Potentialunterschiede zu vermeiden. Die Produktion erfolgt in einem Trockenraum mit maximal 10% Luftfeuchtigkeit. Die Anlage läuft im Dreischichtbetrieb. Aufgrund der hohen Dringlichkeit und des hohen Bedarfs an Corona-Schnelltests, muss die Anlage besonders schnell produziert, ausgeliefert und in Betrieb genommen werden.

mk-Lösung

Innerhalb der mk Group hat  die mkf GmbH in Kooperation mit Omron die gesamte Anlage gebaut, inkl. Schleusen für den Trockenraum, Schnittstellen, Steuerung und Inbetriebnahme vor Ort. Die entsprechende Fördertechnik dazu kam vom Stammhaus Maschinenbau Kitz.

Für die gestellte Aufgabe war das Werkstückträger-Umlaufsystem Versamove plus die richtige Lösung. Der Umlauf wurde mit Zahnriemenförderern realisiert, die mit antistatischen Gleitleisten und antistatischen Zahnriemen ausgestattet sind.  Die Auswahl der Materialien und Ausführungen in Verbindung mit Erdungsanschlüssen sorgen dafür, dass sich keine unterschiedlichen Potentiale aufbauen können und erfüllen damit den geforderten ESD-Schutz. Gleitleisten und Zahnriemen sind zudem verschleißarm und emittieren damit wenig Partikel. Das Umlaufsystem kann Stoppen, Stauen, Positionieren und Vereinzeln. Mit den Positioniereinheiten können die Werkstückträger an den Roboter-Bearbeitungsstationen in X-, Y- und Z-Richtung auf 0,1 mm genau positioniert werden. Eine besondere Herausforderung waren die räumlichen Gegebenheiten: Alle Positionen mussten in einer sehr kleinen Halle von 10 m x 15,5 m positioniert werden. Das haben die mk-Konstrukteure gelöst, indem sie ursprünglich zwei vorgesehene Umläufe zu einem Umlauf zusammengefasst haben. Mit Liften wird der Werkstückträger auf eine weitere Ebene unterhalb der ersten Transportlinie gefördert. Mit aufklappbaren Wartungszugängen wird der Zugang ins Innere des Umlaufs gewährleistet. Zudem war die geforderte Lieferzeit inklusive Konstruktions-, Fertigungs- und Montagezeiten sehr kurz. mk hat es in dieser besonderen Situation geschafft, die komplette Fördertechnik innerhalb weniger Wochen nach Anfrage auszuliefern.

Kundenvorteil

- Außergewöhnlich schnelle Lieferung
- Anlage für ESD-empfindliche Bauteile
- Kompetente Beratung, Planung und Ausführung