Messe Tube 2020 Düsseldorf

Die Messe „Tube 2020“ öffnet ihre Türen vom 07. Dezember bis zum 11. Dezember 2020 in Düsseldorf (Deutschland). Wieder einmal liegt es Polysoude am Herzen, bei dieser Gelegenheit Akteure in der Rohrindustrie zu treffen und seine neuesten Entwicklungen vorzustellen.

Polysoude ist seit vielen Jahren bei diesem Event vertreten und teilt stets mit großer Freude sein Fachwissen im Bereich WIG-Schweißen mittels seiner Orbitalschweißlösungen. Die Messe bietet ebenfalls ein Austauschforum für Veränderungen in den Kundenanforderungen und deren Tätigkeitsbereichen.

Polysoude führt ebenfalls Innovationen im Bereich des Auftragschweißens von Rohren ein mit der Entwicklung der WIG-Bi-Kathoden-Technologie (TIGer), durch diese bedeutende Produktivitätssteigerungen zu verzeichnen sind.

WIG-Orbitalschweißen: einstellbare und vernetzte Stromquellen

Die Vorschriften und Normen beherrschen den Rohrsektor und erlegen den Industrien immer anspruchsvoller werdende Qualitätskriterien auf. Ausgehend von dieser Feststellung hat Polysoude seit vielen Jahren Lösungen mit und ohne Schweißdraht entwickelt, die auf dieses stabile und zuverlässige Verfahren setzen und für alle Arten von Werkstoffen verwendet werden können.  Durch Verbindung einer Vielzahl von Schweißköpfen mit den Stromquellen von Polysoude können so alle Rohrschweißkonfigurationen abgedeckt werden und eine Qualität, eine Ebenmäßigkeit und eine Wiederholbarkeit sichergestellt werden, die den komplexen Anforderungen gerecht werden, die den Herstellern auferlegt werden.

Innerhalb diesen neuesten Entwicklungen finden sich die Stromquellen der Produktreihe P4-P6 jetzt mit zusätzlichen Optionen.

In der Tat lässt sich der Touchscreen jetzt abnehmen und kann an mehreren Stromquellen der gleichen Kategorie eingesetzt werden. Diese modernen und aufrüstbaren Stromquellen sind jetzt mit dem Kennzeichen „Ready Industrie 4.0“ versehen. Sie können ab sofort leicht in ein modernes Werk oder eine vernetzte Baustelle integriert werden. Die Fernsteuerung ermöglicht beispielsweise das Laden von Schweißprogrammen, den Abruf von Daten und der gesamten Dokumentation im Zusammenhang mit dem Schweißprogramm.

Ein weiteres konkretes Beispiel: heutzutage erinnert die Stromquelle daran, dass das Wartungsdatum für die Ausrüstung näher rückt.

Diese Stromquellen mit oder ohne mobilen Touchscreen eignen sich perfekt für Schweißanwendungen in Reinräumen, wie dies in der Halbleiterfertigung oder im Pharmabereich der Fall ist. Somit kann der Bediener seine Schweißanweisung auswählen, programmieren und seine Schweißung überwachen, ohne den Raum zu verlassen, was das Risiko einer Kontamination begrenzt.

Polysoude hat auch seine Produktreihe um den Schweißkopf UHP 625 zum Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser (3 bis 17,3 mm) und von Microfittings im Ultrahochreinbereich ergänzt. Die wichtigsten Vorteile liegen im geringen Platzbedarf und der Ergonomie der Steuerelemente auf dem Gehäuse. Die Spannblöcke, die auch „Fixture Blocks“ genannt werden, eignen sich ideal für jede Art von Microfittings und sichern das Spannen der zu Schweißenden Rohre sowie eine perfekte Ausrichtung und Zentrierung der Enden.

Auftragschweißen: Der dauerhafte Gewinn an Produktivität

Die Produktivität hat in den letzten Jahren deutlich zugenommen und ist das wichtigste Anliegen der Rohrhersteller geworden. Nach Jahrelanger Entwicklung hat Polysoude auf Grundlage des WIG-Verfahrens die TIGer-Technologie geschaffen. Diese Bi-Kathoden-Technologie, die insbesondere für das Auftragschweißen gedacht ist, ermöglicht reduzierte Ferritgehalte (< 5 %) und Abschmelzleistungen über 6 kg/h für Drahtvorschubgeschwindigkeiten größer 1.000 mm/min. Damit können gleichzeitig die Qualität konventionellen WIG-Schweißens beibehalten werden mit einem gleichzeitigem Produktivität Gewinn.

Im fortlaufenden Bestreben sich an die Anforderungen des Marktes anzupassen und Kraft langjähriger Erfahrung im Auftragschweißen mittels dieser zahlreichen Entwicklungen von Schweißanweisung und Anlagen aller Art, bietet Polysoude auch einen Katalog mit Standardmaschinen namens PolyClad. Mit Hilfe der verschiedenen Anlagen können mehr als 80 % derartiger Ausrüstungsanforderungen abgedeckt werden.

Diese Produkte stellen nur einen kleinen Anteil der Standard-Produktpalette des Orbitalschweißens von Polysoude dar. Das Team freut sich darauf, Interessierte auf der Tube 2020 in Düsseldorf zu begrüßen und seine breite Produktpalette für das Orbitalschweißen vorzustellen, unter anderem die offenen Schweißköpfe (MU), die geschlossenen Schweißköpfe (MW und UHP) sowie die Schweißköpfe zur Wärmetauscher Herstellung (TS).