Effizient und wirtschaftlich bei kleinen Stückzahlen

Für die vollautomatisierte Variantenfertigung integriert ENGEL alle Prozesseinheiten auf sehr kompakter Fläche. (Bild: ENGEL) / ENGEL is integrating all the process units for fully-automated variant manufacturing on a very compact footprint. (Picture: ENGEL)

Während der Messe werden zweiteilige Messschieber produziert. (Bild: ENGEL) / Two-part callipers are being produced during the show. (Picture: ENGEL)

Die CC300 Steuerung wartet auf der Interplastica mit einem weiterentwickelten Bedienkonzept und neuen Funktionen auf. (Bild: ENGEL) / The CC300 control unit will be on show at Interplastica with an upgraded control concept and new features. ENGEL is taking the next big development step with tutorials that are available directly on the display. (Picture: Engel)

Wie sich im Spritzguss kleinste Losgrößen effizient und wirtschaftlich abbilden lassen, zeigt ENGEL auf der Interplastica 2020 vom 28. bis 31. Januar in Moskau, Russland. Der Spritzgießmaschinenbauer und Systemexperte mit Stammsitz in Österreich präsentiert mit einer hochintegrierten, assistenzunterstützten Fertigungszelle eine vollständig automatisierte Lösung für den sehr schnellen Wechsel von Werkzeugeinsätzen. Mit inject 4.0 begleitet ENGEL seine Kunden auf dem Weg zur vernetzten und sich selbstoptimierenden Spritzgießproduktion.

Variantenfertigung im vollautomatisierten Wechsel

Mit dem Fokus auf kleine Losgrößen greift ENGEL auf der Interplastica 2020 den Trend zur Individualisierung von Produkten und einer höheren Variantenvielfalt auf. Beispiele sind Gebrauchsgüter wie Schreibgeräte, technische Teile in den Bereichen Automobil und Elektronik, aber auch eine Reihe von medizintechnischen Produkten. Um im Spritzguss eine hohe Variantenvielfalt wirtschaftlich abzubilden, kommen vielfach Werkzeuge mit Wechseleinsätzen zur Anwendung. Mit seinem Messeexponat geht ENGEL gemeinsam mit Braunform (Bahlingen, Deutschland) und weiteren Systempartnern noch einen Schritt weiter. Die präsentierte Systemlösung ermöglicht einen vollautomatisierten Wechsel der Werkzeugeinsätze in nur einer Minute. Die vollelektrische ENGEL e-motion 170/120 TL Spritzgießmaschine ist dafür mit einem Werkzeug mit der von Braunform patentierten Schnellwechselmechanik ausgerüstet.

Im schnellen Wechsel werden während der Messe die beiden geometrisch unterschiedlichen Komponenten eines Messschiebers hergestellt. Bereits nach zehn Zyklen meldet die Spritzgießmaschine dem ENGEL easix Knickarmroboter, dass das Los erfüllt ist und entriegelt die Werkzeugeinsätze. Der Roboter entnimmt zunächst das zuletzt produzierte Bauteil, wechselt dann den Greifer und tauscht die Werkzeugeinsätze aus. Von Gutteil zu Gutteil dauert dieser Prozess nur eine Minute.

Zu den Herausforderungen dieser Anwendung gehört, dass die beiden Bauteile unterschiedliche Schussgewichte aufweisen. Um dennoch nach dem Umrüsten schon mit dem ersten Schuss ein Gutteil zu produzieren, optimiert sich die Spritzgießmaschine mit Hilfe von drei intelligenten Assistenzsystemen aus dem inject 4.0 Programm von ENGEL kontinuierlich selbst. Während iQ weight control für jeden einzelnen Schuss das Schmelzevolumen nachjustiert, ermittelt iQ clamp control die optimale Schließkraft und stellt diese automatisch ein. iQ flow control regelt auf Basis der von e-flomo ermittelten Messwerte Temperaturdifferenzen im Kühlwasserverteilerkreis automatisch aus und passt die Pumpenleistung in den e-temp Temperiergeräten an die aktuellen Prozessbedingungen an.

Ein besonderer Hingucker ist der extrem kompakte Aufbau der Fertigungszelle. Der ENGEL easix Roboter im Zentrum ist für das komplette Handling der Werkzeugeinsätze und Bauteile, das Kennzeichnen der Spritzgießteile und deren Montage sowie für das Ausschleusen der Messschieber verantwortlich. Die Spritzgießmaschine, der Bahnhof für die Greifer und Werkzeugeinsätze, der Laserprinter, die Montagevorrichtung und die Fördereinheit sind dafür sternförmig um den Roboter herum angeordnet. Zur platzsparenden Anordnung der Komponenten trägt die holmlose Schließeinheit der e motion TL Spritzgießmaschine bei. Der barrierefreie Zugang zum Werkzeugraum ermöglicht es, den Roboter ohne Bewegungseinschränkungen sehr nah an die Schließeinheit heranzurücken.

Kundenportal integriert smarte Serviceprodukte

Der modulare Ansatz des inject 4.0 Programms von ENGEL macht es für die Verarbeiter besonders einfach, das Effizienz- und Qualitätspotenzial, das die Digitalisierung und Vernetzung für die Fertigung eröffnen, auszuschöpfen. Schon einzelne Lösungen wie die intelligenten Assistenzsysteme stiften einen hohen Nutzen.

Darüber hinaus hat ENGEL auf der Interplastica smarte Servicelösungen im Gepäck. Das Kundenportal e-connect bietet jederzeit und ortsunabhängig einen Überblick über die Maschinenstatus, den Bearbeitungsstand von Service- und Supportaufträgen sowie die Preise und Verfügbarkeiten von Ersatzteilen. e-connect.monitor für die zustandsbasierte, vorausschauende Instandhaltung sowie e connect.24 für den 24/7-Online-Support sind im Kundenportal integriert.

Schnellkurse am Maschinendisplay

Einen weiteren Schwerpunkt setzt ENGEL an seinem Messestand auf die Maschinensteuerung. Die CC300 präsentiert sich in Moskau mit einem weiterentwickelten Bedienkonzept und neuen Funktionen. Smartphones dienten bei der Entwicklung von Beginn an als Vorbild für die Bedienoberfläche. Die jüngsten Optimierungen machen dies einmal mehr deutlich. So lassen sich im neuen Release Favoriten sehr leicht und schnell anlegen und bearbeiten. Die neue Navigation sorgt für eine noch bessere Orientierung, und dank der Anordnung von Aufgaben und Komponenten auf einer gemeinsamen Seite kann der Maschinenbediener jetzt noch schneller hin und her wechseln.

Mit Tutorials, die in der CC300 Steuerung und damit direkt am Arbeitsplatz zur Verfügung stehen, setzt ENGEL einen weiteren bedeutenden Entwicklungsschritt. Ziel dieser Schnellkurse ist es, den Anlagenbediener dabei zu unterstützen, das volle Potenzial der Spritzgießmaschinen und Systemlösungen auszuschöpfen, ohne viel Zeit in Schulungen oder Online-Recherchen investieren zu müssen. Die Tutorials stellen sicher, dass alle Mitarbeiter im Fertigungsbetrieb jederzeit auf demselben Wissensstand sind.

Die Tutorials decken ein breites Themenspektrum ab. Von Anleitungen zu neuen Funktionen bis zu häufig nachgefragten Trendthemen wie Qualität und Durchlaufzeiten. Die Messebesucher können sich live durch die Tutorials klicken und dabei gleichzeitig noch mehr über die neuen Features der CC300 Steuerung lernen.