K 2019: Arburg setzt Trends

Publikumsmagnet Arburg-Messestand auf der K 2019: Auf über 1.500 Quadratmetern informierten sich die Fachbesucher über neue Produkten, innovative Anwendungen und Trendthemen. Das Interessen an den digitalen, nachhaltigen und produktionseffizienten Lösungen von Arburg war enorm. (Foto: Arburg) / The Arburg stand at K 2019 draws a lot of attention: trade visitors to the 1,500-square-metre exhibition space found information on new products, innovative applications, and topical issues. There was a huge amount of interest in Arburg’s digital and sustainable solutions for efficient production. (Photo: Arburg)

Neben acht Maschinenexponaten wurde zur K 2019 mit der „arburgXworld“ und der „arburgGREENworld“ digitale Arburg-Welt und geballte Kompetenz in Sachen Circular Economy präsentiert. (Foto: Arburg) / Besides the eight machine exhibits, “arburgXworld” and “arburgGREENworld” showcased Arburg’s digital world and concentrated expertise on the circular economy at K 2019. (Photo: Arburg)

Der hydraulische Allrounder 270 S compact ist die erste Spritzgießmaschine, die der Kunde selbst konfigurieren und über die App „Configuration“ im Portal „arburgXworld“ online bestellen kann. (Foto: Arburg) / The hydraulic Allrounder 270 S compact is the first injection moulding machine that customers can configure for themselves and order online via the “Configuration” app in the “arburgXworld” portal. (Photo: Arburg)

Auf der K 2019 feierte der Allrounder 1020 H in Packaging-Ausführung mit 6.000 kN Schließkraft Premiere. Als Praxisbeispiel für Circular Economy wurde neues PP-Material zusammen mit 30 Prozent sortenreinem PP-Rezyklat zu dünnwandigen Bechern verarbeitet. (Foto: Arburg) / The Allrounder 1020 H in Packaging version, featuring a clamping force of 6,000 kN, celebrated its premiere at K 2019. As a practical example of a circular economy, new PP material was processed together with 30 percent added single-type PP recyclate to produce thin-walled cups. (Photo: Arburg)

- Sehr positive Stimmung: Kunststoffwelt von Arburg-Innovationen begeistert
- „arburgXworld“: Digitalisierung steigert Produktionseffizienz
- „arburgGREENworld“: Nachhaltige Anwendungen und Lösungen für geschlossene Kreislaufwirtschaft

So viel digitale Arburg-Welt wie nie zuvor, geballte Kompetenz in Sachen Circular Economy, 20 Exponate auf dem eigenen Stand und bei Partnern, darunter spannende Produktpremieren und innovative Anwendungen: Auf der K 2019 präsentierte sich Arburg als innovativer und nachhaltiger Branchenführer, der seinen Kunden zu noch mehr Produktionseffizienz in der Kunststoffverarbeitung verhilft. Mit „arburgXworld“ und „arburgGREENworld“ traf das Unternehmen den Nerv der Zeit, wie die äußerst positive Publikumsresonanz zeigte.

„Viele unserer Kunden sehen die aktuelle wirtschaftliche Lage nicht nur als Herausforderung, sondern auch als Chance. Wir hatten ungeheuer viele Besucher auf unserem Messestand, die sich über Innovationen und Trends im Spritzgießen informieren wollten und auch mit ganz konkreten Fragestellungen auf uns zukamen. Einen großen Zulauf verzeichnete zudem unser Freeformer, denn viele unserer Kunden beschäftigen sich auch mit der additiven Fertigung“, resümiert Michael Hehl, geschäftsführender Arburg-Gesellschafter und Sprecher der Geschäftsführung.

„Auf der K 2019 waren wir mit insgesamt über 550 Mitarbeitern und Handelspartnern aus mehr als 50 Ländern präsent und haben der Fachwelt gezeigt: ‚Wir sind da.‘“, ergänzt Juliane Hehl, die als geschäftsführende Gesellschafterin bei Arburg derzeit die Bereiche Technik und Marketing verantwortet. „Neben den großen Themen Digitalisierung und Circular Economy interessierten sich unsere Kunden besonders für spezifisch ausgelegte Spritzgießmaschinen. Begeistert zeigte sich das Fachpublikum auch von unserer ersten online bestellbaren Maschine – dem Allrounder 270 S compact.“

„arburgXworld“: Arburg treibt Digitalisierung voran

Unter dem Fokus „arburgXworld“ präsentierte Arburg Highlights und Neuheiten aus dem umfassenden digitalen Produkt- und Service-Spektrum. Dazu zählten zahlreiche neue Apps für das gleichnamige Kundenportal – vom „Machine Finder“ für den passenden Allrounder über „Virtual Control“ zur Simulation der Maschinensteuerung bis zum „Self Service“ für die geführte Fehleranalyse und -behebung. Mit der App „Configuration“ können Kunden erstmals eine neue Maschine, den Allrounder 270 S compact, selbst konfigurieren und online bestellen. Seit der K 2019 ist „arburgXworld“ zudem international in 18 Sprachen verfügbar.

An insgesamt elf interaktiven Stationen der „Road to Digitalisation“ erfuhren die Besucher mehr zu den Bereichen „Smart Machine“, „Smart Production“ und „Smart Services“. Besonders gefragt waren hier digitale Service-Lösungen wie z. B. der Arburg Remote Service (ARS) und die neuen Füll- und Plastifizier¬assistenten, dank derer die Maschine ihr Produkt und ihr Zylindermodul „kennt“. Als weiteres „digitales Schmankerl“ ermöglichte Arburg den Fachbesuchern per eTicket die kostenfreie Nutzung eines schnellen WiFi auf dem gesamten Messegelände. Über die App „Arburg K2019“ konnte man sich registrieren und online umfassend über Exponate und Anwendungen informieren.

arburgGREENworld: Praxisbeispiele für Circular Economy

Mit seinem Programm „arburgGREENworld“ legte Arburg zur K 2019 den Fokus auf Ressourcen-Effizienz und Circular Economy (Kreislaufwirtschaft). Das Programm basiert auf den vier Säulen „Green Machine“ für effiziente Maschinentechnik, „Green Production“ für innovative Verfahren und ressourcen¬schonende Fertigung, „Green Services“, der Dienstleistungen und Know-how-Transfer z. B. zur Verarbeitung von Rezyklaten umfasst, sowie „Green Environment“ für Arburg-interne Prozesse.

Mit zwei Exponaten präsentierte Arburg konkrete Praxisbeispiele zum Thema Circular Economy:

- Ein neuer Allrounder 1020 H in Packaging-Ausführung verarbeitete PP-Material von Borealis zusammen mit 30 Prozent zugemischtem sortenreinem PP-Rezyklat zu Rundbechern. Partner für die Herstellung des Rezyklats ist die Firma Erema. Diese Anwendung belegt: Wenn Kunststoffe sinnvoll und sicher gesammelt werden, lassen sie sich auch in die Wertschöpfungsfkette zurückführen.
- Die zweite Anwendung machte deutlich, wie sich PCR-Material aus Haushaltabfällen in den Kreislauf zurückführen lässt, um daraus langlebige technische Produkte herzustellen. Dazu produzierte ein elektrischer Zwei-Komponenten-Allrounder 630 A aus geschäumten PCR und TPE Griffe für Schutztüren von Allrounder-Spritzgießmaschinen.

Maschinen-Premieren – von 350 bis 6.000 kN Schließkraft

Auf der K 2019 feierte der hydraulische Allrounder 270 S compact mit 350 kN Schließkraft Premiere. Er ist die erste Arburg-Maschine, die über das Kundenportal „arburgXworld“ in wenigen Schritten online konfiguriert und bestellt werden kann – einfach, schnell und zudem rund 25 Prozent günstiger im Vergleich zu hydraulischen Standardmaschinen.

Am anderen Ende der Größenskala steht der neue Allrounder 1020 H in Packaging-Ausführung. Die hybride Hochleistungs-maschine mit 6.000 kN Schließkraft und neuer Spritzeinheit der Größe 7000 produzierte mit einem 8+8-fach-Etagenwerkzeug in 4,3 Sekunden Zykluszeit je 16 dünnwandige Rundbecher. Der neue Allrounder im Clamp-Design und mit Gestica-Steuerung ist serienmäßig mit vier Assistenzpaketen ausgestattet und somit „ready for Digitalisation“.

Das Arburg-Programm an vertikalen Drehtischmaschinen ergänzt der Allrounder 1600 T um eine Baugröße mit 1.600 Millimetern Tischdurchmesser. Diese neue Maschine, die auf dem Stand der Firma Lauffer gezeigt wurde, verfügt über eine Schließkraft von 2.000 kN und kann mit Spritzeinheiten der Größen 170 bis 800 ausgestattet und bis zur kompletten Turnkey-Anlage automatisiert werden.

Anwendungen – von der Uvex-Brille bis zum Nachtlicht

Eine „smarte“, vernetzte Turnkey-Anlage rund um einen Allrounder 570 A mit in die Gestica-Steuerung integrierten Füll- und Plastifizierassistenten produzierte in einer Zykluszeit von rund 50 Sekunden Sonnenbrillen „ready-to-wear“. Die Anlage umfasste einen Sechs-Achs-Roboter für die Handhabung, 100-Prozent-Prüfung und nachfolgende Verpackung in Stoffbeuteln per Mensch-Robot-Kooperation. Das Arburg Turnkey Control Module (ATCM) führte die Prozess- und Prüfdaten zusammen, die nach Scannen des aufgelaserten DM-Codes auf einer individuellen Website dargestellt wurden.

Eine besonders kompakte Fertigungszelle stellte filigrane LSR-Abdeckkappen für Mikroschalter her. Für das Spritzgießen der nur 0,009 Gramm wiegenden Abdeckkappen aus Flüssigsilikon (LSR) wurde ein elektrischer Allrounder 270 A mit einer Mikrospritz¬einheit der Größe 5, einer 8-mm-Schnecke und einer 290 Milliliter fassenden LSR-Kartusche ausgestattet. Ein Reinluftmodul mit Ionisierung über der Schließeinheit vermied elektrostatische Aufladungen. Die Spritzteile wurden von einem Robot-System Multilift H 3+1 entnommen, direkt im Greifer optisch geprüft und in Papierbeutel verpackt.

Ein elektrischer Allrounder 370 E Golden Electric produzierte mit einem 1+1-fach-Familienwerkzeug in einer Zykluszeit von rund 85 Sekunden alternierend ein magnetisiertes Zahnrad mit acht Polen und einen Rotor mit vier Polen. Dank der beiden Kavitäten und der flexiblen Selogica-Steuerung war eine Produktion ohne Umrüsten und Sonderabläufe möglich. Verarbeitet wurde ein kunststoff¬gebundenes magnetisches Compound auf Basis von PA6. Die Magnetisierung erfolgte über Permanentmagnete direkt im Werkzeug. Der 2K-Vakuumgreifer des Multilift Select wurde als funktionales Hart-Weich-Bauteil auf einem Freeformer 300-3X von Arburg additiv gefertigt.

Ein vertikaler Allrounder 375 V mit vorgelagerter Stanz-Biege-Zelle und platzsparend montiertem Multilift Select umspritzte auf dem Arburg-Messestand Einlegeteile mit glaskugelgefülltem PA6 (GB30) zu Steckereinsätzen. Im nächsten Schritt wurden die Vorspritzlinge über Werkstückträger dem Partnerstand von Plasmatreat bereitgestellt und dort mit einem elektrischen Allrounder 470 A zu fertigen Hybridsteckern weiterverarbeitet.

Wie sich mittels Film Insert Moulding (FIM) funktionale Produkte erzeugen lassen, demonstrierte Arburg mit einer Reinraumzelle rund um einen elektrischen Allrounder 470 A am Beispiel der IMSE-Technologie des Partners Tactotek, Finnland. Dazu wurden 3D-Touch-Folien mit integrierter Elektronik und LEDs hinterspritzt, von einem Sechs-Achs-Roboter entnommen, einer LED-Prüfstation zugeführt und abgelegt. Abschließend erfolgte die manuelle Montage mit Plantine und Standfuß zu einem Nachtlicht für den Schreibtisch mit einem zweiten Anschluss zum Laden eines Smartphones. Generell ist das FIM-Verfahren prädestiniert für hochwertige Touch-Funktionen z. B. im Automobil-Interieur sowie für die Elektronik-Branche und die Medizintechnik.

Freeformer 300-4X fertigt additiv faserverstärkte Bauteil

Im Bereich industrielle additive Fertigung präsentierte Arburg auf der K 2019 den neuen Freeformer 300-4X mit vierachsigem Bauteilträger. Dank zusätzlicher Rotationsachse können nun Endlosfasern zugeführt, beliebig abgelegt und mit Kunststoff ummantelt werden, um Funktionsbauteile lokal zu verstärken. Auf der Messe produzierte der Freeformer 300-4X eine lokal Carbonfaser-verstärkte Handorthese in Hart-Weich-Verbindung.