Premiere für „arburgXworld“ in Portugal

„arburgXworld“ umfasst das gesamte Spektrum digitaler Produkte und Services von Arburg. Dazu zählt auch das gleichnamige Kundenportal. (Foto: Arburg) /

The "arburgXworld" customer portal will also be available in Portuguese and Spanish on time for Moldplas 2019 and includes numerous new apps and functions. (Photo: Arburg)

Das Kundenportal „arburgXworld“ ist zur Moldplas 2019 auch in Portugiesisch und Spanisch verfügbar und umfasst zahlreiche neue Apps und Funktionen. (Foto: Arburg) / The "arburgXworld" customer portal will also be available in Portuguese and Spanish on time for Moldplas 2019 and includes numerous new apps and functions. (Photo: Arburg)

Flexible Serienfertigung „on demand“: Eine Turnkey-Anlage rund um einen vertikalen Allrounder 375 V und einen platzsparend angeordneten Sechs-Achs-Roboter produziert auf der Moldplas 2019 elastische Spannseile auf Kundenwunsch. (Foto: Arburg) / Flexible high-volume manufacturing "on demand": a turnkey system built around the vertical Allrounder 375 V and a six-axis robot in a space-saving configuration will produce different variants of elastic tension straps according to customer specs at Moldplas 2019. (Photo: Arburg)

Martín Cayre, Geschäftsführer von Arburg Portugal und Spanien. (Foto: Arburg) / Martín Cayre, Managing Director of Arburg Portugal and Spain. (Photo: Arburg)

- Schwerpunkt: Digitalisierung der Kunststoff-Welt
- „arburgXworld“: Kundenportal und digitale Produkte und Dienstleistungen bieten großen Mehrwert
- „Smarte“ Turnkey-Anlage: Allrounder fertigt variantenreich und flexibel nach Kundenwunsch

Digitalisierung ist das Schwerpunktthema von Arburg (Halle 20, Stand 3 B10) auf der Moldplas vom 6. bis 9. November 2019 in Batalha. Erstmals auf der K in Düsseldorf der Welt vorgestellt, feiert „arburgXworld“ kurz darauf in Portugal Premiere. Zur digitalen Arburg-Welt gehören das gleichnamige Kundenportal sowie die digitalen Produkte und Dienstleistungen. Zudem zeigt ein „smartes“ Allrounder-Exponat am Beispiel von Spannseilen praxisnah, wie sich mittels digitaler Vernetzung Produkte „on demand“ variantenreich und wirtschaftlich in Serie fertigen lassen.

„Unsere Kunden interessieren sich immer mehr für das Thema Industrie 4.0 und die Vernetzung ihrer Spritzgießmaschinen mit einer Software. Denn dadurch lassen sich Produktionsdaten in Echtzeit erfassen und analysieren und die Produktionseffizienz sowie Transparenz deutlich steigern“, erläutert Martín Cayre, Geschäftsführer von Arburg in Portugal und Spanien. „Mit ‚arburgXworld‘ bieten wir ihnen dafür genau die passenden Produkte und Dienstleistungen. So erleichtert unser neues Kundenportal enorm das Tagegeschäft. Per Mausklick können z. B. Maschinenlisten aufgerufen, Ersatzteile bestellt und Service-Unterstützung angefordert werden. Zudem präsentieren wir eine spannende Turnkey-Anwendung.“

„arburgXworld“ – Arburgs digitale Welt

Arburg bietet ein umfangreiches Spektrum an Produkten und Dienstleistungen für die Digitalisierung der Spritzgießwelt. Ein zentraler Baustein ist das gleichnamige Kundenportal “arburgXworld”, das ab der Weltleitmesse K 2019 im Oktober international in 18 Sprachen verfügbar sein wird – darunter auch in Portugiesisch und Spanisch.

Die Fachbesucher können sich auf der Moldplas 2019 umfassend darüber informieren, wie sie ihre Spritzgießfertigung mit „arburgXworld“ noch transparenter und effizienter gestalten sowie rund um die Uhr Hilfe zu Servicethemen erhalten können. Das Kundenportal umfasst z. B. die kostenlosen Apps “Machine Center” für einen schnellen Überblick zum Maschinenpark, “Service Center” für die zeitsparende Beauftragung von Service-Dienstleistungen und “Shop” zur schnellen Online-Bestellung von Ersatzteilen rund um die Uhr. Hinzu kommen ab Oktober 2019 weitere kostenpflichtige Apps und Features, die erheblichen Mehrwert bieten.

Variantenreich: Serienfertigung nach Kundenwunsch

Was Digitalisierung in der Spritzfertigung ermöglicht, präsentiert Arburg anhand einer kompakten Turnkey-Anlage rund um einen vertikalen Allrounder 375 V. Als „smartes“ Exponat produziert dieser von Schuss zu Schuss flexibel elastische Spannseile „on demand“ – dank eines cleveren Produkt- und Werkzeugdesigns und Industrie-4.0-Bausteinen ganz ohne Umrüsten. Die Kundenwünsche werden online in den laufenden Spritzgießprozess eingebunden. Auf der Moldplas 2019 kann man zwischen drei verschieden langen Spannseilen in drei Farben sowie zwischen drei Endstück-Kombinationen wählen und die gewünschte Variante direkt am Terminal eingeben. Nach Übertragung des Auftrags an die zentrale Selogica-Steuerung wird das Spannseil auf die gewählte Länge geschnitten und von einem platzsparend innerhalb der Maschinen-Aufstellfläche angeordneten Sechs-Achs-Roboter platziert. Er legt die Seil-Enden in das 4-fach-Werkzeug ein, wo in einer Zykluszeit von rund 40 Sekunden die jeweils individuell gewählten Kombinationen Haken/Haken, Haken/Öse oder Öse/Öse angespritzt werden. In der industriellen Praxis ist eine solche Anwendung prädestiniert etwa in der Automobilindustrie für die Kabelkonfektionierung.

Lokales Turnkey-Team für Spanien und Portugal

Über die Automation lassen sich aufwendige Arbeitsschritte im Spritzgießprozess realisieren sowie Materialfluss und Logistik vereinfachen. Um der hohen Nachfrage auf der Iberischen Halbinsel gerecht zu werden, hat die Arburg-Niederlassung in Arganda del Rey (Madrid) ein lokales Projektteam aus Turnkey-Experten zusammengestellt, das gemeinsam mit lokalen Partnern anspruchsvolle Automationsprojekte und schlüsselfertige Anlagen in Portugal und Spanien realisiert. In enger Zusammenarbeit mit den Kunden werden individuelle Lösungen erarbeitet, die Teilequalität, Prozesssicherheit, Verfügbarkeit, Produktivität und Wirtschaftlichkeit der Fertigungsprozesse steigern.

Zudem ist Arburg der einzige Spritzgießmaschinenhersteller mit einer eigenen Niederlassung in Portugal: Das im Mai 2019 eröffnete Arburg Technology Center (ATC) in Marinha Grande bietet lokale Schulungen und einen großen Showroom mit Platz für fünf Allrounder, die für Maschinenvorführungen und Werkzeugversuche genutzt werden. Zudem finden im ATC Workshops und Open Houses zu aktuellen Themen der Kunststoffindustrie statt.