Neue höchstkompakte Schweißzange

Geschlossene Schweißzange MW 34 / Closed weld head MW 34

Benutzer von Orbitalschweißanlagen kennen die Baureihe der geschlossenen Schweißzangen MW von Polysoude und schätzen diese für ihre hohe Produktivität ohne Nutzung von Zusatzdraht. Die Vorteile dieser Produktreihe liegen in ihrer kompakten Bauweise, ihrer Ergonomie und ihrer hohen Betriebszeit.

Um den besonderen Bedürfnissen der Lebensmitte und Pharmaindustrie, der Chemie und vielen weiteren Industriezweigen gerecht zu werden, die äußerst kompakte Schweißzangen benötigen, hat Polysoude die MW 34 entwickelt mit neuen Abmessungen und neuen technologischen Weiterentwicklungen.

Die neue MW 34 ist in zwei Versionen erhältlich. Das Modell 2T ist mit zwei Paar Spannschalen ausgestattet und ist die bekannteste und am häufigsten benutzte Baureihe. Beide Paare der Spannschalen werden in die Spannflansche eingeführt. Somit wird sichergestellt, dass die zwei Werkstücke genau zum Schweißvorgang positioniert werden. Das Modell 1T hingegen verfügt nur über ein Paar Spannschalen, aber die Schutzgasversorgung an der Schweißnaht wird durch spezielle Schutzflansche sichergestellt. Dieses Modell ist besonders zu empfehlen, wenn der zur Verfügung stehende Schweißbereich räumlich sehr begrenzt ist.

Mit ihrem Verwendungsbereich von 6 bis 34 mm ist sie eine perfekte Lösung für den Pharma- und Lebensmittelbereich und für klassische Chemieanwendungen, sowie für die Luftfahrt, die Biochemie und Mikroelektronik.

Bei allen Schweißzangen, die dazu ausgelegt sind, den äußerst hohen Reinheitsanforderungen zu genügen, bietet die MW 34 die ideale Brücke zwischen der Reihe UHP zur Schweißung von Mikrofittings und der MW-Schweißzangen, die vornehmlich für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie den Chemiebereich entwickelt wurden. Die neue MW 34 zeichnet sich durch die kompakte Bauweise einer Schweißzange UHP 1500 und die Produktivität einer MW-Schweißzange aus. Sie ist außerdem mit denselben Spannschalen aus Titan mit lebenslanger Garantie ausgestattet wie die UHP 1500. Diese Spannschalen passen sich an die Toleranzwerte der Rohre an und gewährleisten gleichzeitig die Kontaminationsfreiheit.

Die für den Bereich „Food and Beverage“ geltenden gesetzlichen Vorschriften und Regelungen fordern von den Herstellern ein immer höheres Qualitätsniveau. Aus diesem Grunde entwickelt Polysoude seit vielen Jahren Lösungen im Bereich des WIG-Schweißens. Dieses Schweißverfahren entspricht im Übrigen vollständig den Direktiven der EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group) und der FDA (American Food and Drug Administration) und wird von ihnen dringend empfohlen.

Für Reinraumbedingungen können die Anlagen mit den Stromquellen von Polysoude P4-3 und den mittels Fernsteuerung funktionierenden Touchscreen bedient werden (optional). Der Bediener kann somit sein Schweißprogramm und die Schweißparameter auswählen und die Schweißung überwachen, ohne den Raum zu verlassen, was die Kontaminationsgefahr reduziert.