Windsor setzt auf spritzgießtechnische Individualität

In diesem Jahr zeigt WINDSOR mit drei Exponaten auf der FAKUMA eine ausgefallene unternehmerische Vielfalt: Mit der SD300SV von FCS baut WINDSOR sein servohydraulisches Maschinenangebot weiter aus. Ihr gegenüber arbeitet eine vollelektrische J100ADS-Maschine von JSW mit einem Akuator-Werkzeug für Medical Device Anwendungen. Als besonderes Highlight stellt WINDSOR auf der FAKUMA ein beachtenswertes Eigenprodukt aus: das PxP73 ist eine autarke Spritzeinheit, die individuellen Anpassungen der Spritzgießmaschine an die Mehrkomponenten-Anforderungen kaum noch Grenzen setzt. Selbstverständlich sind die WINDSOR-Exponate mit den Anforderungen von Industrie 4.0 bzw. Euromap 77 kompatibel.

2016 unterzeichnete WINDSOR  mit der Fu Chun Shin Group, Taiwan (FCS), ein Abkommen, in dem sich FCS verpflichtet, hydraulische und servohydraulische Spritzgießmaschinen (kurz SGM) gemäß den von WINDSOR vorgegebenen europäischen Standards und Spezifikationen zu bauen und zu liefern. Im Gegenzug übernahm WINDSOR als Systemlieferant – mit seinem seit 65 Jahren durchentwickelten und bewährten Vertriebsnetz – den Absatz und Handel, die Installation, Ersatzteilversorgung sowie den Service dieser Maschinen, mit Schließkräften von 300 bis 37 000 kN, in allen EU- und EFTA-Ländern. Peter Kochs, Geschäftsführer bei WINDSOR: „Wir sind in der Kooperation mit FCS sehr weit vorangekommen. Die Maschinen sind inzwischen vergleichbar mit renommierten europäischen Produkten.“ 

Die neue FCS-Anlage:  Gezeigt wird die SD300SV, eine servohydraulische Maschine – 3000kN Schließkraft – mit einem Werkzeug von Kiranda aus der Türkei. „Die hergestellte filigrane Dekorschale wiegt 120 Gramm, besteht aus PP und entsteht in einer Zykluszeit von knapp 15 Sekunden; ein SEPRO-Roboter entformt und deponiert die Schalen auf einem Fließband direkt zum Besucher“, erklärt Kochs. „Wir bieten von FCS nur servohydraulische Maschinen an, weil es die neueste, ausgereifte Technik in diesem Segment ist.“ Die Anlagen sind qualitativ so gut wie europäische Maschinen, werden aber zu vergleichsweise günstigen Preisen angeboten: „Das Preis-/Leistungsverhältnis der FCS-Maschinen sucht seinesgleichen“, unterstreicht Kochs. Nach der Übernahme der europaweiten Vertriebsrechte hat WINDSOR mit Kniehebelmaschinen und Zweiplattenmaschinen von FCS große Erfolge eingefahren und setzt auch in Zukunft auf die bewährten Großmaschinen. Die Einsatzmöglichkeiten für die FCS-Maschinen sind vielfältig: Produziert werden können Bauteile für Haushaltsgeräte, weiße Ware, Elektronik, Spielzeug, aber auch Automotive-Komponenten. Kochs: „Den Anwendungsbereichen sind praktisch keine Grenzen gesetzt.“ Bei FCS-Kniehebelanlagen betragen die Schließkräfte 30 bis 1420 Tonnen – ergänzt durch servohydraulische Zweiplatten-Maschinen mit 500 bis 4000 Tonnen. Kochs verspricht: „Wir streben weiter nach Höchstqualität und bleiben außergewöhnlich günstig.“

Die JSW-Anlage: Zur FAKUMA hat der japanische Hersteller Japan Steel Works (JSW) eine vollelektrische J100ADS-Maschine mit 1000 kN Schließkraft beigesteuert. Sie arbeitet mit einem Aktuator-Werkzeug von KEBO/Schweiz. Produziert werden die besagten Schalterbauteile aus transparentem PP, deren Gewicht nur jeweils 6,8 Gramm beträgt. Sie sind für Medical Devices vorgesehen und werden zum Beispiel bei Blutdruck- oder Zucker-Messgeräten eingesetzt. Das Zweikavitätenwerkzeug wird mit einer Zykluszeit von knapp sieben Sekunden einschließlich Entformung gefahren. „Wir haben den SEPRO-Roboter, der die Entnahme und den Transport übernimmt,  in unsere Steuerung integriert“, erklärt Kochs. Eine Besonderheit der Maschine ist die Visualisierung über ein 15“ Android-System: Gesteuert bzw. geregelt wird mit einer Software-Variante wie sie bei Handys gebräuchlich ist. „JSW war der erste Anbieter einer Android-Oberfläche“, erklärt Kochs. Statt Apps wie beim normalen Smartphone sind hier Befehle wie Schließen, Öffnen usw. integriert, die eine überaus einfache Steuerung/Regelung möglich machen. Großer Vorteil von JSW, für die WINDSOR die deutschen Vertriebsrechte besitzt, sind die zuverlässigen Maschinen: „Die Technik ist zwar bekannt und auch sehr bewährt. Äußerst selten sind Verschleißteile auszuwechseln, die Maschinen arbeiten also jahrein jahraus tadellos“, unterstreicht der WINDSOR-Geschäftsführer. „Seit 1985 baut JSW vollelektrische SGM, die Technik ist also sehr ausgereift.“

Das WINDSOR-Eigenprodukt: Kurzfristig hat sich WINDSOR entschlossen, zur FAKUMA das Eigenprodukt PxP 73 zu zeigen, eine neue Variante der PlugXPress® -Reihe. Dabei handelt es sich um autarke Spritzeinheiten, die praktisch einer SGM ohne Schließeinheit entsprechen. Große Stärke von WINDSOR sind dabei die Sonderadaptionen für Kunden: „Wir machen es exakt so, wie es in die Anlagenkonfiguration passt“, unterstreicht Kochs. Individuelle Systeme mit individuellen Aggregaten sind das Ergebnis: Über eine Schnittstelle kommuniziert das PxP mit der SGM. Der Kunde muss an der Spritzgießmaschine nichts ändern, sondern einfach das PxP anbringen, das mit einer Drei-Zonen-Schnecke von 16 bis 105mm, einer B&R-Steuerung und einem 15-Zoll-Touchscreen arbeitet. Die PlugXPress®-Zusatzeinheit für Mehrkomponentenspritzguss ist an jede Maschine andockbar. Kochs: „Einer unserer Kunden produziert damit Zahnbürsten aus drei Materialien in vier verschiedenen Farben.“ Sechskomponenten-SGM sind damit keine Seltenheit. Der steigende 2K-Bedarf und der Erfolg des PxP zeige sich daran, dass sich die verkauften Stückzahlen in 2017 verglichen mit dem Vorjahr mehr als verdoppelt haben. „Unsere Stärken sind die individuellen Anpassungen, wir setzen uns mit hoher Flexibilität von den Wettbewerbern ab. Wo Standardlösungen nicht mehr funktionieren, kommt PxP zur Anwendung“, so der WINDSOR-Geschäftsführer.