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Kaltes WFI – die neue Dimension im PHARMAWASSER Im Membranverfahren liegt die Zukunft

Werner WFI-Anlage 600 l/h: Kalte WFI-Erzeugung mit Härtestabilisator und 5.000 l - Lagertank (© Werner GmbH 2018)
Werner WFI-Anlage 600 l/h: Kalte WFI-Erzeugung mit Härtestabilisator und 5.000 l - Lagertank (© Werner GmbH 2018)

Eine Alternative zur Destillation

Seit April 2017 ist in der revidierten Pharmakopöe der Ph.Eur 9.1/0169 nun auch das „kalte Membranverfahren“ zur Herstellung von WFI neben der klassischen Destillation in Europa zugelassen.

Werner GmbH blickt auf eine über 25- jährige Erfahrung mit membranbasierten Pharmawasseranlagen zurück:  Bereits 1992 konnte das erste Pharmawassersystem auf Basis von RO-EDI_Ultrafiltration in Betrieb genommen werden, welches nachweislich die Kriterien von WFI erfüllte. Auch in vielen anderen Projekten für namhafte Pharmazeuten und Lohnfertiger kann das Unternehmen WFI-Qualitäten der Betreiber auf Basis von kaltgelagerten Membran-Anlagen nachweisen. Diese Erfahrung bringt Werner nun in die membranbasierte WFI-Erzeugung ein, die seit der Monographie der Ph. EUR zugelassen ist. Ein kaltes WFI-System, robust und zuverlässig für allerhöchste mikrobiologische Sicherheit. Das Engineering der kalten WFI-Systeme basiert auf folgenden Stufen:

- Vorbehandlung mit Härtestabilisator ->  zur Reduktion der produktberührten Oberflächen um > 90 %
- Einsatz von Phosphonsäuren statt Polymeren -> keine AOC Erhöhung, kein Biofouling
- thermische Sanitisierung bei > 80 °C (vom Trinkwassereingang bis WFI Lagertank)
- kombinierte UV Desinfektion/Oxidation (254 nm DNA Schädigung/185 nm TOC Reduktion)
- 3-fache Barriere gegen Mikrobiologische Kontaminationen:
   - 2-stufige Reverse Osmose
   - Turbo Clean™ RO Membranen (keine Totzonen zwischen Membran und Druckrohr)
   - Ultrafiltration mit > Log 2 Endotoxin- Reduktion
- CEDI System für WFI Leitfähigkeiten < 0,10 µS/cm
- optionale Konzentratstufe (ab 1.000 l/h) zur Erhöhung der Anlagenausbeute bis 90 %
- Heißlagerung > 85 °C oder Kaltlagerung mit permanenter Ozonisierung

Diese Erzeugeranlagen sind mit der Erfahrung des Unternehmens in der Membrantechnik genau auf die Anforderungen der EMA ausgelegt.


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Germany
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