Interpack 2017: Bosch zeigt umfassendes Portfolio für die Verarbeitung fester Pharmazeutika

Zuverlässige Serialisierung: CPS 1900 mit Waage und Tamper Evident: Für die Serialisierung der Faltschachteln sorgt ein CPS-Modul mit Kontrollwaage und Tamper Evident-Etikettierfunktion. (Foto: Bosch) / Reliable serialization: CPS 1900 with checkweigher and Tamper Evident: A CPS module with checkweigher and Tamper Evident labelling function serializes the folded cartons. (Picture: Bosch)

Bosch GKF 2600 erstmals mit integrierter Wiegestation: Das integrierte „Net Weight Detection System“ (NWDS) sorgt im Falle abweichender Füllmengen für automatische Korrekturen bei Mikrodosierung und Pelletfüllung. (Foto: Bosch) / Premiere: Bosch GKF 2600 with integrated weighing station: The integrated Net Weight Detection System (NWDS) automatically corrects deviations in the filling volume for micro dosing and pellet filling. (Picture: Bosch)

Umfangreiche Kompetenz im Bereich Forschung und Entwicklung: Bei Bosch erhalten Kunden nicht nur einzelne Anlagen für die Forschung und Entwicklung, sondern konkrete Unterstützung bei der Umsetzung von Produktideen durch Formulierungs- und Prozessexperten. (Foto: Bosch) / Comprehensive research & development expertise: Bosch doesn’t just provide customers with individual machines for research and development but also offers support by the formulation and processing experts to help implementing ideas for new products. (Picture: Bosch)

Erste TPR 500 Tablettenpresse „made in Germany“: Ausgestattet mit einem 56 Stationen umfassenden Rotor, erzielt die TPR 500 eine Ausbringung von mehr als 400.000 Tabletten pro Stunde. (Foto: Bosch) / First TPR 500 tablet press “made in Germany”: Equipped with a 56-station rotor, the TPR 500 has an output rate of over 400,000 tablets per hour. (Picture: Bosch)

- Laborkompetenz: Anlagen, Beratung und Schulungsangebote
- Markteinführung: neue Continuous Manufacturing-Plattform Xelum
- Erste Tablettenpresse TPR 500 „made in Germany“
- Kapselfüllmaschine GKF 2600 mit integrierter Nettogewichtskontrolle

Auf der Interpack 2017 präsentiert Bosch Packaging Technology die neuesten Lösungen für feste Pharmazeutika. „Im Vordergrund stehen Technologien und Dienstleistungen, mit denen Kunden ihre Produkte vom Granulat bis zur Tablette oder Kapsel flexibel entwickeln, herstellen und verpacken können“, sagt Christian Treitel, Leiter Geschäftsentwicklung Produktbereich Pharma bei Bosch Packaging Technology. „Ein Highlight ist die neue Plattform Xelum, mit der wir den Schritt von Batch-Produktion hin zur kontinuierlichen Herstellung gehen.“

Umfangreiche Laborkompetenz

So zeigt Bosch beispielsweise mit dem Solidlab 2 Wirbelschicht- und Trommelcoater-Modul das breite Angebot an Anlagen für die Entwicklung im Kleinmaßstab bis hin zum Scale-up auf Produktionsgröße. „Bei uns erhalten Kunden aber nicht nur einzelne Anlagen für die Forschung und Entwicklung ihrer Pharmazeutika. Unsere Formulierungs- und Prozessexperten unterstützen sie auch mit umfassendem pharmazeutischen Know-how und einem breiten Seminarangebot bei der Umsetzung ihrer Produktideen“, erläutert Treitel. Darüber hinaus erleichtern neueste Automationslösungen die Formulierungsentwicklung und Qualitätskontrolle sowie das Datenhandling. Ein Beispiel ist das neue Phasenprüfgerät, das die automatisierte Bestimmung der Stabilität von flüssigen, creme- und pastenförmigen Formulierungen ermöglicht.

Neuheit aus dem Bereich Continuous Manufacturing

Außerdem können sich ausgewählte Kunden einen ersten Eindruck der Entwicklungen von Bosch im Bereich Continuous Manufacturing verschaffen. Mit der neuen Plattform Xelum stellt Bosch seine innovative Lösung zur kontinuierlichen Produktion fester Darreichungsformen vor. Dosieren, mischen, granulieren, pressen: Erstmals erfolgen die ehemals getrennten Schritte automatisch und ohne Unterbrechung. Dies ermöglicht künftig eine noch effizientere Produktion von Tabletten.

Tablettierung und Kapselfüllen leicht gemacht

Premiere feiert außerdem die erste TPR 500 Tablettenpresse „made in Germany“. „Mit der Produktionsverlagerung von England nach Waiblingen haben wir das Portfolio des Waiblinger Standorts weiter ausgebaut“, so Treitel. „So können wir neueste technologische Entwicklungen von den bewährten Kapselfüllern gleich auf die Tablettenpressen übertragen und unsere Synergien optimal ausschöpfen.“ Ausgestattet mit einem 56 Stationen umfassenden Rotor, erzielt die TPR 500 eine Ausbringung von mehr als 400.000 Tabletten pro Stunde.

Aus dem Bereich Kapselfüllen zeigt Bosch die erstmals mit integrierter Wiegestation ausgestattete GKF 2600. Die Anlage verarbeitet unterschiedliche Füllprodukte wie Pulver, Pellets oder Flüssigkeiten bei einer Ausbringung von bis zu 2.600 Kapseln pro Minute. Das integrierte „Net Weight Detection System“ (NWDS) sorgt im Falle abweichender Füllmengen für automatische Korrekturen bei Mikrodosierung und Pelletfüllung. Außerdem wird der komplette Füllprozess zu 100 Prozent überwacht und sorgt so für präzise Füllergebnisse ohne Produktverluste.

Umfassende Verpackungslösungen mit Track & Trace

Für die Sekundärverpackung von Pharmazeutika hat Bosch ein umfangreiches Sortiment an Kartoniermaschinen im Portfolio. Als Beispiel ist auf der Interpack die horizontale Kartoniermaschine CUT 1405 zu sehen, die sich durch eine hohe Flexibilität bei der Wahl der geeigneten Zuführsysteme, Formate und Verschlussvarianten auszeichnet. Für die Serialisierung der Faltschachteln sorgt ein CPS-Modul mit Kontrollwaage und Tamper Evident-Etikettierfunktion. Kombiniert mit Industrie 4.0-Technologien wie der CPI-Software von Bosch erhalten Kunden eine komplette Serialisierungslösung, die allen gängigen Richtlinien Rechnung trägt und sich darüber hinaus mehrstufig mit der Unternehmens-IT vernetzen lässt.

Maßgeschneiderte Services für jede Wartungsstrategie

Ein umfangreiches Dienstleistungsangebot zur Verbesserung der Anlageneffektivität und Produktivität rundet die Linienkompetenz von Bosch ab. Im Fokus stehen Lösungen für die präventive Wartung sowie Service-Leistungen, um ungewünschte Maschinenzustände möglichst schnell zu beheben. Bosch bietet ein weltweites Service-Netzwerk und ist mit kompetenten Field Service-Technikern regional vertreten. Durch digitale Dienstleistungen wie Remote Service, der nun visuell und mit Chat-Funktion unterstützt wird, oder das E-Portal, dessen mobile Version auf der Interpack 2017 vorgestellt wird, erhalten Kunden ortsunabhängig jederzeit gezielte Unterstützung.

Neben neuen Assistenz-Lösungen präsentiert die Bosch Packaging Academy auch virtuelle Trainingskonzepte, mit denen Hersteller bedarfsgerecht Know-how für den Maschinenbetrieb und die Instandhaltung aufbauen können. Darüber hinaus zeigt Bosch, wie sich durch die optimierte Planung des Teilewechsels mithilfe von Preventive Maintenance Ersatzteil-Kits und maßgeschneiderten Wartungsvereinbarungen ungeplante Stillstände proaktiv minimieren lassen.