Mehr Sicherheit zu geringeren Kosten

Kürzeste Zykluszeiten bei maximaler Sicherheit und gleichzeitig niedrigsten Investitionskosten – so lauten die Anforderungen bei der Herstellung von medizin- und labortechnischen Verbrauchsartikeln wie Petrischalen, die ENGEL während der Interplastica an seinem Messestand produziert. (Bild: ENGEL) / Short cycle times and maximum safety for the lowest possible investment cost are requirements in the manufacture of consumables for medical technology and lab technology – including the petri dishes that ENGEL will produce at its stand during Interplastica. (Picture: ENGEL)

Die holmlose ENGEL victory Spritzgießmaschine ermöglicht besonders effiziente Fertigungskonzepte. (Bild: ENGEL) / The tie-bar-less ENGEL victory injection moulding machine facilitates highly efficient manufacturing concepts. (Picture: ENGEL)

Dank barrierefreier Schließeinheit kann das Handling ohne Störkantenumfahrung direkt von der Seite aus ins Werkzeug gelangen. (Bild: Hekuma) / With no obstacles to circumvent thanks to a barrier-free clamping unit, direct access from the side to the mould is possible. (Picture: Hekuma)

Gemeinsam mit seinem Systempartner Hekuma realisiert ENGEL für die Herstellung der Petrischalen eine Hochgeschwindigkeitsautomatisierung. (Bild: Hekuma) / Together with its system partner Hekuma, ENGEL has created a high-speed automation to produce the petri dishes. (Picture: Hekuma)

Systemlösungen von ENGEL stehen für das optimale Zusammenspiel von Spritzgießmaschine, Werkzeug, Prozesstechnologie, Automatisierung und Support. Wie sich damit nicht nur die Gesamteffizienz steigern lässt, sondern darüber hinaus auch wirtschaftliche und gleichzeitig sichere Lösungen für den streng regulierten Reinraumbetrieb entwickeln lassen, präsentiert ENGEL vom 26. bis 29. Januar auf der Interplastica 2016 in Moskau.  

Die Interplastica 2016 steht für ENGEL im Zeichen der Medizintechnik. „Lange wurde der Markt von Importprodukten mit zum Teil minderer Qualität dominiert“, berichtet Olaf Kassek, Geschäftsführer von OOO ENGEL in Moskau. „Inzwischen werden Produkte für die Medizin- und Labortechnik trotz vergleichsweise hoher administrativer Hürden bei der Zertifizierung verstärkt im Land produziert und dabei steigen auch die Anforderungen an die Qualität der Produkte und des Fertigungsequipments.“ Aufgrund seiner hohen Systemlösungskompetenz gehört ENGEL auch in diesem Markt zu den bevorzugten Partnern der kunststoffverarbeitenden Industrie. Bereits heute kann ENGEL in Russland zahlreiche Referenzen vorweisen. „Werden Spritzgießmaschine, Prozesstechnologie, Werkzeug und Automatisierung von Anfang an aufeinander abgestimmt, können wir nicht nur die Effizienzpotenziale vollständig ausschöpfen, sondern die Fertigungszelle auch mit dem Ziel einer minimalen Partikellast für den Einsatz im Reinraum optimieren“, so Kassek. Als Systemanbieter erweitert ENGEL kontinuierlich sein Angebot an Produkten, die den Anforderungen der Good Manufacturing Practice (GMP) entsprechen. Auch Förderbänder werden in einer Reinraumausführung angeboten. Zu den jüngsten GMP-gerechten Peripherieprodukten von ENGEL gehört eine Greiferumhausung, die den Einsatz von Standard-Handlingsystemen im Reinraum ermöglicht. Weltweit liefert ENGEL aus einer Hand hochintegrierte und automatisierte Fertigungszellen in die Medizintechnik und übernimmt auf Wunsch die gesamte GMP-Dokumentation für seine Kunden.

Große Werkzeuge auf kleinen Maschinen

Maximale Sicherheit – so lautet in der Medizintechnik die wichtigste Anforderung, darüber hinaus geht es längst aber auch in dieser Branche um höchste Leistungen und niedrigste Stückkosten. Um bei maximaler Sicherheit kürzeste Zykluszeiten mit geringen Investitionskosten zu vereinen, setzt ENGEL für die Herstellung von medizin- und labortechnischen Verbrauchsartikeln, die in hohen Stückzahlen produziert werden, auf seine holmlosen Spritzgießmaschinen. Während der Interplastica werden am Messestand von ENGEL in Halle 3 auf einer holmlosen ENGEL victory 300 tech Spritzgießmaschine Petrischalen produziert – pro Schuss vier Stück, jeweils bestehend aus einem Unter- und einem Oberteil. Das 4+4-fach-Werkzeug – Hersteller ist Plastisud in Castelnaudary, Frankreich – ist im Vergleich zur benötigten Schließkraft sehr groß. Dass es dennoch auf eine 3.000-kN-Spritzgießmaschine passt, liegt am barrierefreien Werkzeugraum. „Da keine Holme stören, lassen sich die Werkzeugaufspannplatten der ENGEL victory Maschinen bis an den Rand vollständig ausnutzen“, erklärt Kassek. „In vielen Anwendungen kann so eine kleinere Spritzgießmaschine eingesetzt werden, als es die Werkzeuggröße herkömmlich erfordern würde. Dies reduziert deutlich die Investitions- und darüber hinaus die Betriebskosten.“

Ein weiterer Vorteil ergibt sich für die Automatisierung. Das Handling kann ohne Störkantenumfahrung direkt von der Seite aus zu den Kavitäten gelangen, was zur Verkürzung der Zykluszeit beiträgt. Für die Herstellung der Petrischalen integrierte ENGEL eine Hochgeschwindigkeitsautomatisierung von seinem Systempartner Hekuma (Eching, Deutschland) ins Gesamtkonzept. Für die Herstellung von vier Petrischalen benötigt die Fertigungszelle gerade einmal 4,8 Sekunden.

Die in Moskau präsentierte ENGEL victory Spritzgießmaschine ist mit der Servohydraulik ecodrive ausgestattet – ein weiterer Effizienzfaktor. Dank ecodrive stehen die Antriebe zum Beispiel während der Kühlphasen still und verbrauchen keine Energie. Je nach Maschinentyp und Anwendung reduziert dies den Energiebedarf hydraulischer Antriebe um 30 bis 70 Prozent.

Weltweit nah bei seinen Kunden

Weltweit stellt sich ENGEL mit seiner hohen Systemkompetenz und Anwendungsorientierung individuell auf die spezifischen Anforderungen seiner Kunden ein und verschafft diesen damit Wettbewerbsvorteile. Je komplexer die Anwendung desto wichtiger ist schon während der Projektierung die Nähe zu den Kunden. 2006 gründete ENGEL in Moskau eine eigene Niederlassung. Weitere Service- und Trainingsstandorte befinden sich in St. Petersburg und Nizhny Novgorod. 15 Servicetechniker unterstützen die Kunden in Russland, sowohl vor Ort in den Betrieben als auch über das Dienstleistungspaket ENGEL e-connect.24. Über eine Remote-Verbindung können die ENGEL Techniker die Original-Bildschirmseiten der Maschinensteuerung einsehen und auch auf entfernte Systeme zugreifen. Eine Vielzahl von Problemen lässt sich auf diese Weise bequem über das Internet diagnostizieren und beheben, was dem Kunststoffverarbeiter einen kosten- und zeitintensiven Service-Einsatz vor Ort erspart. Darüber hinaus sorgen ein eigenes Ersatzteillager sowie eine Servicehotline für kurze, schnelle Wege.

„Wir sehen weiterhin ein sehr großes Potanzial in Russland“, betont Olaf Kassek. „Das Land stärkt aktuell deutlich die lokale Produktion von qualitativ hochwertigen Medizinprodukten, Verpackungen und Automobilkomponenten für seine rund 140 Millionen Einwohner. Dafür werden auch weiterhin leistungsstake Spritzgießmaschinen und effiziente Technologien aus westeuropäischer Entwicklung und Fertigung benötigt.“