Erfolgsreihe ENGEL easix nach oben erweitert

Die neuen großen ENGEL easix Roboter erweitern das Angebot an Industrierobotern für den Einsatz an Großmaschinen. (Bild: ENGEL) / Los nuevos robots ENGEL easix de gran tamaño amplían la oferta de robots industriales para el uso en plantas de maquinaria grande. (Imagen: ENGEL)

Zum Symposium im Juni 2015 präsentiert ENGEL seine Mehrachsroboter ENGEL easix in einer neuen Dimension. Mit den neuen Typen lassen sich ab sofort auch die größten Spritzgießmaschinen bis 55.000 kN Schließkraft mit einer durchgängigen ENGEL Lösung mit einem Mehrachser automatisieren.

Die neuen großen ENGEL easix Roboter erweitern das Angebot an Industrierobotern für den Einsatz an Großmaschinen. Mit einer Reichweite bis 3900 mm und einer Traglast bis 240 kg finden die Roboter für die Herstellung von zum Beispiel Stoßfängern, I-Tafeln und Müllcontainern Einsatz. Kooperationspartner für die Erweiterung der Baureihe ist Kuka Roboter mit Stammsitz in Augsburg.

Für die kleineren Modelle setzt ENGEL die erfolgreiche Zusammenarbeit mit Stäubli Robotics in Bayreuth fort. Seit ihrer Markteinführung 2010 haben sich die ENGEL easix Roboter in den unterschiedlichsten Anwendungen – auch in Reinräumen – sehr gut etabliert.

Durchgängige Bedienlogik für mehr Komfort, Sicherheit und Effizienz

Die Steuerung der ENGEL easix Roboter ist vollständig und nahtlos in die Steuerung der ENGEL Spritzgießmaschinen integriert, und genau darin liegt die Stärke der ENGEL Lösung. Der Kunststoffverarbeiter profitiert von einer einheitlichen Logik für die Spritzgießmaschine und die Automatisierung. Für die Steuerung macht es keinen Unterschied, ob sie die x-, y- und z-Achsen der ENGEL viper Linearroboter oder die sechs Drehachsen der ENGEL easix Industrieroboter ansteuert. Die zusätzlichen Bewegungsbefehle für den Mehrachser fügen sich nahtlos in die grafische Oberfläche der Steuerung ein, was die Bedienung des Mehrachsroboters deutlich vereinfacht. Um trotz der Komplexität des Gesamtsystems eine schnelle Parametrierung zu ermöglichen, bietet die Steuerung dem Anwender unterschiedliche Userlevels an, von der einfachen Ansicht bis zur vollen objektorientierten grafischen Ablaufdarstellung. Viele Aufgaben, für die herkömmlich ein Programmierer hinzugezogen werden musste, kann der Maschinenbediener selbst erledigen, zum Beispiel die Synchronisation der Roboterbewegungen mit den Auswerfern. Als Folge steigen die Verfügbarkeit der Fertigungszelle sowie die Produktivität. Weitere Vorteile sind eine höhere Prozesssicherheit und Fertigungseffizienz. Nicht nur Maschine und Roboter verschmelzen zu einer Einheit, sondern auch die Peripherie, wie Fördersysteme, Laserzellen oder Vision-Systeme. Auf diese Weise greifen alle Komponenten der Fertigungszelle auf eine gemeinsame Datenbasis zu und können ihre Bewegungsabläufe und Regelkreise im Sinne einer maximalen Gesamteffizienz automatisch aufeinander abstimmen.

Wird die Fertigungszelle als integrierte Systemlösung geliefert, trägt ENGEL auch für die Peripherie die Verantwortung und übernimmt die CE-Zertifizierung der Gesamtanlage. Der Kunde hat von Anfang an nur einen Ansprechpartner, was die Projektierung und den Service vereinfacht und zu einer schnelleren Inbetriebnahme führt.