Netstal präsentierte auf Plastpol vollelektrische ELION 1750 für höchste Präzision in der Medizintechnik

Trinkbecher aus Polystyrol produziert auf einer ELION 1750-530 auf einem 2-fach Werkzeug. Die Zykluszeit bei dieser Applikation liegt bei sehr schnellen circa 2,3 Sekunden. / Drinking cup produced on an ELION 1750-530 on a 2 cavity mold. The cycle time of this application is extremely fast, approx. 2.3 seconds.

Die vollelektrische ELION eignet sich hervorragend für den Einsatz im Reinraum. / The all-electric ELION is ideal for use in clean rooms.

- Herstellung von technisch anspruchsvollen und hochkomplexen Kolbenführungen eines Insulinpens
- Idealer Partner für Anwendungen im Bereich Verpackungen

Auf dem Stand seines polnischen Vertreters Muehsam-Elektromech präsentierte Netstal auf der Fachmesse Plastpol in Kielce, Polen (26. bis 29. Mai 2015) eine vollelektrische ELION 1750 für höchste Präzision in der Medizintechnik. Kunden und Besucher konnten sich außerdem über die hohe Anwendungs- und Systemkompetenz von Netstal im Bereich Verpackungen informieren.

Höchste Präzision für Medizin-Anwendungen

Auf der Plastpol demonstrierte Netstal anhand der Produktion von Kolbenführungen eines Insulinpens auf einer ELION 1750-510 sein hohes Know-how im medizintechnischen Bereich. Die Teile aus Polyoxymethylen werden auf einem 16-fach Werkzeug der Firma Kebo (Schweiz) bei einer für diese Anwendung sehr schnellen Zykluszeit von circa 8,5 Sekunden hergestellt. Die äußerst komplexen Abläufe der Werkzeug- und Kernzugbewegungen bei der Entformung erfordern eine sehr flexible und vor allem frei konfigurierbare Steuerung. Die Steuerung aXos unterstützt in diesem Fall den Prozess sehr effizient. Weiter sind die thermischen und geometrischen Gegebenheiten des Formteils sehr anspruchsvoll, beispielsweise erfordern die sehr kleinen Kerndurchmesser eine ausgeklügelte Kühlung, damit die Prozesszeit möglichst kurz ist. In der Medizintechnik sind die Anforderungen an die Hersteller im Hinblick auf Reinheit, Präzision, kurze Zykluszeiten und geringstem Materialaufwand sehr hoch. „Die vollelektrische ELION eignet sich hervorragend für den Einsatz im Reinraum. Sie stellt die Herstellung steriler und sauberer Teile mit hoher Präzision, höchster Reinheit und kürzester Zykluszeit im Hinblick auf alle geltenden gesetzlichen Regelungen sicher. Der Kunde erhält exzellente Maschinentechnik und sichert sich mit unserer System- und Anwendungskompetenz einen hohen wirtschaftlichen Lösungsstandard“, erläuterte Dr. Patrick Blessing, Leiter der Business Unit MED.

Netstal und KraussMaffei bieten umfangreiches Produktportfolio für Anwendungen in der Medizintechnik

Mit ihrem leistungsstarken Produktportfolio bieten Netstal und KraussMaffei Kunden der Medizintechnik über die gesamte Prozesskette hervorragende Produktions- und Technologiekompetenz – von einfachen Anwendungen bis zur Anwendung im Reinraum. Neben der ELION-Baureihe von Netstal eignen sich für Kunden der Medizintechnik auch Maschinen der CX- und EX-Baureihe von KraussMaffei, ergänzt um ein umfangreiches Angebot von Robotern zur Steigerung der Prozess- und Produktionseffizienz.

Netstal als zuverlässiger Systempartner im Bereich Verpackungen

Netstal verfügt über langjährige Erfahrung als Partner für Systemlösungen. Insbesondere in der Konfiguration von Maschinen und Systemen mit und ohne In-mold Labeling (IML) nimmt Netstal weltweit eine Spitzenposition im Markt ein. „Dank der langjährigen anwendungstechnischen Erfahrung - resultierend aus global realisierten Projekten sowie einem dichten Netzwerk an Technologiepartnern für alle Prozesse und Komponenten - sind wir in der Lage, ausgezeichnete Plug-and-Play Systeme anzubieten, die im produktiven Umfeld einfach und zuverlässig zu betreiben sind“, betont Markus Dal Pian, Vice President Sales der Marke Netstal. Im hoch kompetitiven Markt gewichtsoptimierter und innovativer Verpackungslösungen spielen höchste Leistungsfähigkeit in Kombination mit Produktionssicherheit und  -zuverlässigkeit der Produktionssysteme eine zentrale Rolle, wenn es um Stückkosten geht. Nach der Optimierung des Materialeinsatzes am Spritzteil – dem Hauptkostentreiber – sollten weitere Elemente in der Kostenbetrachtung nicht vernachlässigt werden. „Eine solide, für Dauerhöchstleistungen ausgelegte Maschinenkonstruktion, eine außerordentliche Einspritzperformance gekoppelt mit einer hochpräzisen Regelung und einem energieeffizienten Antriebskonzept, sind die Grundlagen für die positive Beeinflussung der Stückkosten“, sagt Dal Pian.