Arburg zeigt LSR-Verarbeitung auf der Medtec Europe 2015

Der auf der Medtec Europe 2015 präsentierte elektrische Allrounder 470 A ist speziell für die Verarbeitung von LSR und für den Einsatz in der Medizintechnik ausgestattet. (Foto: Arburg) / The electric Allrounder 470 A presented at the Medtec Europe 2015 is specially equipped for processing LSR and use in the medical technology sector. (Photo: Arburg)

- Saubere Produktion: Spritzteile vom elektrischen Allrounder direkt in angedockten Reinraum
- Flexibles Material: LSR bietet viele Vorteile für  Medizintechnikprodukte
- Umfangreiches Angebot: langjähriges Experten-Know-how und abgestimmte Maschinentechnik

Auf der Medtec Europe, die vom 21. bis 23. April 2015 in Stuttgart stattfindet, stellt Arburg auf seinem Messestand die Verarbeitung von Flüssigsilikon (LSR) vor. Ein elektrischer Allrounder fertigt Faltenbalge für medizintechnische Prüfgeräte. Mit dieser Anwendung präsentiert Arburg seine Kompetenz und die Potenziale des für die Medizintechnik interessanten Materials LSR sowie die Reinraumanbindung der Maschine über ein gekapseltes Förderband als wirtschaftliche Fertigungslösung.

„Die Medtec Europe ist ein wichtiger Treffpunkt für alle führenden Unternehmen der Branche. Im Fokus steht die Herstellung von Medizintechnik-Produkten. Damit ist diese Fachmesse für Arburg die perfekte Plattform, um unser Leistungsspektrum und Know-how zu präsentieren und Kontakte zu pflegen“, so Sven Kitzlinger, der bei Arburg für die anwendungstechnische Beratung im Bereich Medizintechnik verantwortlich ist. „Bei der Verarbeitung von Flüssigsilikon (LSR) verfügen wir über umfangreiches Know-how: Seit über 35 Jahren entwickelt Arburg spezielle Spritzgießlösungen für die Verarbeitung dieses flüssigen Materials. Für die Medizintechnik ist dieses Material aufgrund seiner Eigenschaften hervorragend geeignet“, so der Experte weiter.

Material vielseitig einsetzbar

LSR verfügt z. B. über hohe Wärmebeständigkeit und Flexibilität sowie über ein sehr gutes Rückstellverhalten. Für die Medizintechnik wichtig ist die gute Beständigkeit hinsichtlich der üblichen Sterilisationsverfahren, auch im Bereich der Mehrfachsterilisation. Das einfache Einfärben sowie die Kombinierbarkeit mit verschiedenen Metallen und Kunststoffen machen den Einsatz von Flüssigsilikonen für eine Vielzahl von Anwendungen interessant. Aufgrund seiner physiologischen Unbedenklichkeit ist LSR für die Anwendung in der Medizintechnik prädestiniert. Auch dank zunehmender Materialvielfalt wird der Markt für LSR-Anwendungen in den nächsten Jahren weiter wachsen. 

Elektrischer Allrounder für LSR-Verarbeitung

Auf der Medtec Europe 2015 präsentiert Arburg einen elektrischen Allrounder 470 A mit 1.000 kN Schließkraft und Spritzeinheit 170, der speziell für die Verarbeitung von LSR ausgestattet ist. Mit einem 4-fach-Werk¬zeug der Firma Rico werden drei Gramm Faltenbalge gespritzt. Je vier Teile werden in einer Zykluszeit von 40 Sekunden frei fallend hergestellt. Das Werkzeug verfügt über offene Kaltkanaltechnik in Direktanspritzung. Dadurch entstehen grat- und damit nachbearbeitungsfreie Teile. Ent¬formt wird der Artikel automati¬siert durch eine pneumatisch betätigte innovative Abstreifvorrichtung von Rico. Das Material Silpuran 6000/50 kommt von der Firma Wacker, die Dosieranlage von der Firma Reinhardt.

Saubere Produktionsumgebung

Der Allrounder ist speziell für die Fertigung in sauberer Umgebung ausgestattet und verfügt über ein Reinraummodul, eine Selektiereinheit in Edelstahl und ein verlängertes Maschinenförderband mit Tunneleinhausung zur Andockung an den Reinraum. Hinzu kommen die lichtgraue Farbe und erhöhte Maschinenfüße für eine einfache Reinigung.

Die direkt wirkenden servoelektrischen  Antriebe der Maschine sind serienmäßig gekapselt und flüssigkeitstemperiert, was eine saubere und emissionsarme Produktionsumgebung sicherstellt. Die Energierückspeisung beim Abbremsen wirkt energieeffizient. Ein Reinluftmodul mit Ionisierung (Klasse ISO 3) über der Schließeinheit stellt schließlich die notwendige saubere Atmosphäre zur Verfügung. Die Möglichkeit, die Teile über ein gekapseltes Förderband direkt in einen Reinraum zu transportieren, wird durch Reinraum-Wandelemente angedeutet. Eine solche Lösung ist sehr platzsparend und wirtschaftlich, da Maschine und LSR-Dosieranlage außerhalb des Reinraum installiert sind. Dadurch reduziert sich das notwendige Volumen des Reinraums deutlich.

Erfüllung exakter Produktionsvorgaben

Gerade im Bereich Medizintechnik geht es um die exakte Erfüllung der von den OEMs und Anwendern gesetzten Vorgaben. Hier bietet das modulare Produktprogramm von Arburg eindeutige Vorteile, da auf diese Weise Produktionszellen konfigurierbar sind, die sich sehr genau auf die Fertigungsanforderungen der Kunden zuschneiden lassen. Hinzu kommen die verschiedenen Reinraumkonzepte und das umfassende Know-how von Arburg im Bereich Medizintechnik und auch in der LSR-Verarbeitung sowie die Zusammenarbeit mit kompetenten Kooperationspartnern. Damit ist die Unterstützung der Kunden von Anfang an bis zur Inbetriebnahme der jeweiligen Anlagen vollständig gewährleistet.