Starke Partner, starke Partnerschaft

Wollen die Systempartnerschaft erfolgreich fortführen (von links nach rechts): Konrad Till, Leiter Materialwirtschaft bei RAMPF Production Systems, Bernd Faller, Geschäftsführer von RAMPF Production Systems, Josef Oberhoffner, Vertriebsleiter General Industry Deutschland, Niederlassung Süd/Ost bei der KUKA Roboter GmbH, und Bernd Besserer, Gebietsbetreuer Süd bei der KUKA Roboter GmbH. / Ready to continue the successful system partnership (from left to right): Konrad Till, Head of Materials Management at RAMPF Production Systems, Bernd Faller, Managing Director of RAMPF Production Systems, Josef Oberhoffner, Sales Manager General Industry Germany, Branch South/East at KUKA Roboter GmbH, and Bernd Besserer, Regional Manager South at KUKA Roboter GmbH.

Die kompakte, platzsparende Roboter-Dosierzelle DC-RS250 von RAMPF setzt auf den Kleinroboter KUKA KR AGILUS. / The compact, space-saving DC-RS250 robot dispensing cell incorporates the small robot KUKA KR AGILUS.

RAMPF Production Systems, ein führender Hersteller von Niederdruck-Misch- und Dosieranlagen und Anbieter von Automatisierungslösungen, ist im dritten Jahr in Folge zum offiziellen Systempartner der KUKA Roboter GmbH ernannt worden, dem weltweit führenden Anbieter von Robotern und automatisierten Produktionsanlagen und -lösungen.

„Die erfolgreiche Zusammenarbeit mit der KUKA Roboter GmbH reflektiert die hohe Bedeutung von Robotik-Lösungen für Dosieranlagen“, so Bernd Faller, Geschäftsführer von RAMPF Production Systems. „Die steigenden Anforderungen unserer Kunden gehen einher mit einer zunehmenden Automatisierung ihrer Produktion. Das umfangreiche Modellspektrum von KUKA ermöglicht es uns, selbst die komplexesten Automatisierungsaufgaben zu erfüllen und so gesamtheitliche Systemlösungen im Markt anzubieten.“

Die Vertriebsstrategie der KUKA Roboter GmbH basiert auf der engen Zusammenarbeit mit Systemintegratoren. Durch das System-Partner-Programm werden erfolgreiche Kooperationen mit ausgewählten Unternehmen, den Systempartnern, nachhaltig gefestigt. KUKA vereint dadurch die eigene Fachkompetenz im Bereich Robotik mit dem branchenspezifischen Knowhow der Systempartner.

„Roboter übernehmen oftmals die Handhabung der Austragseinrichtung für Dichtschäume und Klebstoffe“, erklärt Hartmut Storz, Leiter für Vertrieb und Marketing bei RAMPF Production Systems. Dabei seien auch Zusatzprozesse wie Plasmaaktivierung oder Montagevorgänge vom Roboter mit zu erledigen. Der notwendige Wechsel der Werkzeuge werde dabei über standardisierte Wechselsysteme realisiert. „Variantenvielfalt in der Produktionsaufgabe und unterschiedliche Aufgaben bei nicht zu kurzen Taktzeiten sind die idealen Vorgaben für die Entwicklung robotergestützter Fertigungslösungen.“

Auch für die Reinraum-Produktion hat RAMPF Production Systems bereits Dosieranlagen entwickelt. Hier ist besonders auf leicht zu reinigende Oberflächen und minimalste, kontrollierte Partikelemissionen zu achten. In diesen Anlagen werden KUKA Reinraum-Roboter eingesetzt, um Handlingsaufgaben und komplexe Dosierabläufe auszuführen. KR AGILUS CR (Cleanroom) Roboter weisen eine Reinraumtauglichkeit für die Luftreinheitsklasse 2 nach DIN EN ISO 14644-1 auf. Bei Betrieb des Reinraumroboters werden somit die Höchstzulässigkeitsgrenzen der Partikelwerte in einem Reinraum der Luftreinheitsklasse 2 eingehalten.