ENGEL auf der Interplas 2014

Die Wasserinjektionstechnologie ENGEL watermelt spart bei der Herstellung von Kupplungspedalen Rohmaterial, Gewicht und Zykluszeit ein.

Detail: Die Wasserinjektionstechnologie ENGEL watermelt spart bei der Herstellung von Kupplungspedalen Rohmaterial, Gewicht und Zykluszeit ein.

Große Werkzeuge auf kleinen Maschinen: Der barrierefreie Werkzeugraum der holmlosen ENGEL victory Spritzgießmaschinen macht’s möglich.

Der ENGEL easix lässt sich vollständig in die CC300 Steuerung der Spritzgießmaschine integrieren. Dies vereinfacht deutlich die Programmierung und Bedienung des Mehrachsroboters.

Mit dem großen Multitouch-Display, der Gestenbedienung und dem zentralen Bedienknopf e-move setzt die CC300 Steuerung einen neuen Trend.

Mit hochintegrierten und automatisierten Systemlösungen aus einer Hand steigert ENGEL die Produktqualität, die Fertigungseffizienz und gleichzeitig die Wettbewerbsfähigkeit seiner Kunden. Wie dies in der Praxis aussehen kann, demonstriert der Spritzgießmaschinenbauer und Systemlieferant auf der Interplas 2014 vom 30. September bis 2. Oktober in Birmingham anhand von zwei innovativen Anwendungen. Weitere Highlights am Messestand sind der Mehrachs-Industrieroboter ENGEL easix, die neue Steuerung CC300 und das Service- und Dienstleistungsprogramm ENGEL plus.

Mehr Produktivität pro Quadratmeter Fertigungsfläche

Die Materialsubstitution schreitet in der Automobilindustrie immer schneller voran. Zunehmend werden auch Funktionsbauteile aus Kunststoffen gefertigt. Die Vorteile liegen im niedrigeren Gewicht der Bauteile, einem effizienteren Herstellungsprozess und häufig in mehr Nachhaltigkeit. Ein Beispiel hierfür präsentiert ENGEL während der drei Messetage mit der Fertigung von Kupplungspedalen auf einer holmlosen ENGEL victory 1800/220 Spritzgießmaschine mit integriertem ENGEL viper 12 Linearroboter. Durch das gezielte Ausformen einer Hohlstruktur mittels der Wasserinjektionstechnologie ENGEL watermelt wird Rohmaterial eingespart, die Bauteile werden leichter und die Zykluszeit sinkt. Zudem ermöglicht das Einspritzen von Wasser in die mit Kunststoffschmelze teilgefüllte Kavität trotz der komplizierten Bauteilgeometrie eine gleichmäßige Wandstärkenverteilung ohne Schwindungskontraktion. Die Oberfläche des Kupplungspedals wird präzise abgebildet.

Gemeinsam mit seinem Systempartner PMEfluidtec (Ettenheim, Deutschland) bietet ENGEL weltweit maßgeschneiderte Turnkey-Lösungen für die Wasserinjektionstechnologie an. Weitere Partner für die auf der Interplas gezeigte Fertigungszelle sind Moldetipo (Leiria, Portugal) und Akro Plastic (Niederzissen, Deutschland).

Auch die Holmlostechnik, die in diesem Jahr ihr 25-jähriges Jubiläum feiert, trägt entscheidend zur hohen Effizienz der Fertigungszelle bei. Aufgrund der Größe und komplizierten Geometrie des Kupplungspedals baut das Werkzeug relativ groß, wobei im Vergleich dazu nur eine geringe Schließkraft benötigt wird. Die barrierefreie Schließeinheit der ENGEL victory Maschinen erlaubt es, die Maschinengröße nach der für den Spritzprozess benötigten Schließkraft und nicht nach der Werkzeuggröße auszuwählen. „Gerade bei der Herstellung von technischen Teilen können wir dadurch oft auf eine kleinere Maschine zurückgreifen, was die Gesamteffizienz deutlich steigert“, betont Graeme Herlihy, Geschäftsführer von ENGEL UK in Warwick. „Eine kleinere Maschine ist günstiger in der Anschaffung. Sie benötigt weniger Energie und vor allem eine kleinere Stellfläche. Damit steigt die Produktivität pro Quadratmeter Fertigungsfläche, was inzwischen eine wichtige Kennzahl in den Betrieben unserer Kunden ist.“

Maximale Sicherheit bei höchster Wirtschaftlichkeit

Wie sich höchste Effizienz mit maximaler Prozesssicherheit vereinen lassen, stellt ENGEL mit einer Anwendung aus der Medizintechnik unter Beweis. Eine vollelektrische ENGEL e motion 110 T Spritzgießmaschine fertigt in einem 16-fach-Präzisionswerkzeug von Fostag (Stein am Rhein, Schweiz) Polystyrol-Nadelhalter für Sicherheitsspritzen. Mit Hilfe einer Hochgeschwindigkeitsautomation, die ENGEL gemeinsam mit seinem Partner Hekuma
(Eching, Deutschland) realisiert, werden die Fertigteile in weniger als 0,5 Sekunden aus dem Werkzeug entnommen und kavitätensortiert abgelegt. Auf diese Weise lassen sich defekte Werkzeugkavitäten einzeln abschalten, ohne das ausbalancierte Gesamtsystem zu stören.

Um die spezifischen Anforderungen der Medizintechnikindustrie, wie höchste Produktsicherheit, absolute Reinheit und Präzision sowie lückenlose Dokumentation, in wirtschaftliche Spritzgießprozesse zu übersetzen, widmet sich bei ENGEL ein eigener Geschäftsbereich exklusiv dieser Branche. Dank seines eigenen Reinraums und einer Reihe daraus resultierender Maschinenkonzepte verfügt der Maschinenbauer über jahrelange Medical-Erfahrung und eine hohe Reinraum-Kompetenz.

Komplexe Prozesse im Griff

Prozessintegration und Automatisierung sind wichtige Schlüssel für eine hohe Effizienz in der Spritzgießfertigung. Gleichzeitig machen sie die Fertigungsprozesse aber immer kompli-zierter. Die Bedienung von hochintegrierten und automatisierten Fertigungsprozessen einfacher, komfortabler und sicherer zu machen, lautete deshalb das Ziel von ENGEL bei der Entwicklung der neuen Steuerungsgeneration CC300, die ENGEL auf der Interplas zum ersten Mal in Großbritannien präsentieren wird.

Zu den neuen Features zählen unter anderem das besonders große 21″-Multitouch-Display mit einer neuen übersichtlichen Struktur, aufgabenspezifische Ansichten, die bei vollem Funktionsumfang Bedienfehler ausschließen, und der zentrale Bedienknopf e-move, der dem Anwender trotz Multitouch-Funktionalität das Gefühl für die Maschine lässt. Durch Drehen ermöglicht e-move die geschwindigkeitssensible und millimetergenaue Ansteuerung sämtlicher Maschinen- und Roboterbewegungen.

„Die CC300 setzt einen neuen Trend“, betont Herlihy. „Bedientechnologien, die sich im Alltag etabliert haben, haben wir auf die Anforderungen der Spritzgießprozesse übertragen, zum Beispiel die intuitive Gestenbedienung von Smartphones. Das macht es für die Maschinenbediener sehr einfach, sich in der neuen Steuerung zurechtzufinden. Zudem haben wir in der Vorgängerversion bewährte Grundprinzipien beibehalten.“

Die vollständige Integration von ENGEL viper Linear- und ENGEL easix Mehrachsrobotern wurde bei der neuen Steuerungsgeneration weiter konsequent umgesetzt. Das heißt, die gesamte Produktionszelle lässt sich zentral am Bedienpanel der Spritzgießmaschine steuern und überwachen. Die Darstellung der Roboterseiten ist an das neue Design der CC300 angepasst. Dies gewährleistet eine durchgängige Bedienphilosophie und einheitliche Darstellung. Die vollständige Roboterintegration vereinfacht vor allem den Einsatz von Mehrachsrobotern. Viele Aufgaben, für die herkömmlich ein Programmierer hinzugezogen werden musste, kann der Maschinenbediener nun selbst erledigen, was die Verfügbarkeit der Fertigungszelle erhöht. Ein weiterer Vorteil der Steuerungsintegration ist, dass sowohl die Spritzgießmaschine als auch der Roboter auf ein- und dieselbe Datenbasis zugreifen und somit ihre Bewegungen im Sinne einer höheren Gesamteffizienz aufeinander abstimmen.

Das Plus für die Maschine

Unter dem Namen ENGEL plus präsentiert sich die Customer Service Division von ENGEL auf der Messe. Service und Training sind bei ENGEL fester Bestandteil der Systemphilosophie. Sie eröffnen auch für bestehende Maschinen, Roboter und Systemlösungen über den gesamten Lebenszyklus immer wieder neue Optimierungspotenziale. ENGEL plus umfasst den Vorort-Support mit Ersatzteillogistik, Remote-Services und einer 24/7-Hotline, Wartungs- und Instandhaltungsverträge zum Festpreis, Nachrüstlösungen und Optimierungstools, anwendungstechnische Beratung und ein professionelles Trainings- und E-Learning-Angebot.

Auch vor Ort in Warwick bietet ENGEL seinen Kunden Seminare und Forumveranstaltungen an. Außerdem steht das Technikum der Niederlassung für Abmusterungen und Kundenversuche zur Verfügung. ENGEL ist in Großbritannien der größte Anbieter von Spritzgießmaschinen und mit seinem Systemlösungs-Know-how führend im Bereich anspruchsvoller Spritzgießanwendungen.