Interpack 2014: Bosch stellt neue Baureihen des HQL- Sterilisiertunnels vor

Neue Baureihen des Bosch HQL-Sterilisiertunnels: Die neue HQL-Serie zur Sterilisierung und Entpyrogenisierung von vorgereinigten Behältnissen zeichnet sich durch einen reduzierten Energieverbrauch und eine modulare Bauweise aus. / New series of Bosch HQL sterilization tunnel: The new HQL series for sterilizing and depyrogenizing pre-cleaned containers is characterized by reduced energy consumption and a modular design.

- Modulare Bauweise für bedarfsgerechte Auslegung
- Gesteigerte Energieeffizienz durch energiesparende Komponenten und Wärmerückgewinnungsmaßnahmen
- Standardisierte Transportbandbreiten für optimale Anpassung an Kundenprozesse

Auf der Interpack 2014 präsentiert Bosch Packaging Technology, ein  führender Anbieter von Prozess- und Verpackungstechnik, die neuen Baureihen 6000, 7000 und 8000 des HQL-Trocknungs- und Sterilisiertunnels. Als Weiterentwicklung der bewährten HQL-Serie zur Sterilisierung und Entpyrogenisierung von vorgereinigten Ampullen, Injektions- und Infusionsflaschen, Karpulen und Spritzen zeichnet sich die neue Tunnelgeneration durch einen reduzierten Energieverbrauch und höhere Flexibilität aus.

Die modulare Bauweise der HQL-Baureihe ermöglicht eine kundenspezifische Zusammenstellung der Tunnel. In die einzelnen Sterilisier- und Abkühlmodule ist die komplette Technik für den jeweiligen Prozessschritt bereits integriert. „Die Module können jetzt variabel aneinandergereiht werden. Dadurch lassen sich die neuen Baureihen flexibel in unterschiedliche Linienkonzepte integrieren“, so Matthias Angelmaier, Produktmanager bei Bosch Packaging Technology. Zudem erleichtert der neue Aufbau den Zugang zu kritischen Stellen, wie beispielsweise HEPA-Filtern. Durch den einfacheren Filterwechsel verringert sich der Wartungsaufwand der HQL-Tunnel.

Energie- und platzsparend

Hersteller profitieren mit der neuen HQL-Serie von einer gesteigerten Energieeffizienz. Während Sterilisiertunnel bislang einen hohen Bedarf für die elektrische Heizleistung und Lüfter aufweisen, verbrauchen die neuen Baureihen durch eine optimierte Luftführung und den Einsatz von Wärmerückgewinnungsmaßnahmen weniger Energie. Für erhöhte Prozesssicherheit sorgt darüber hinaus ein  flexibles Druckzonenkonzept, mit dem sich Tunneldrücke in den einzelnen Zonen kundenspezifisch anpassen lassen. Die neue Tunnel-Reihe zeichnet sich zudem durch eine reduzierte Gesamttunnelgröße aus und ist damit platzsparender als die Vorgängerserie.

Drei standardisierte  Transportbandbreiten

Die neuen Baureihen sind künftig in drei standardisierten Tunnel- Bandbreiten verfügbar: Die Breite der Transportbänder des HQL 6000 und 7000 beträgt 600  beziehungsweise 800  Millimeter. Der  auf  der Interpack ausgestellte HQL 8000 verfügt über eine Bandbreite von 1 200  Millimeter. Dadurch lässt sich der Trocknungs- und Sterilisiertunnel unterschiedlichen Anforderungen anpassen. „Anhand der physikalischen Eigenschaften der von Kunden verwendeten Packmittel berechnen wir,  welche Tunnelmodule ihren Prozessen am  besten entsprechen“, erklärt Angelmaier. Das erleichtere später die sichere Validierung und Dokumentation des Prozesses. „Bei großen Glasbehältnissen und hoher Ausbringung nachgeschalteter Füllmaschinen eignet sich beispielsweise der HQL 8000 mit breitem Transportband sowie mehreren Sterilisier- und Abkühlmodulen“, so Angelmaier weiter. Das horizontal umlaufende Transportband aus einem Edelstahl-Drahtgeflecht sorgt darüber hinaus für einen schonenden und reibungsarmen Transport aller standfesten und nicht-standfesten Behältnisse durch die HQL-Tunnel.

Die Technologien von Bosch sind vom  8. bis 14.  Mai 2014 auf  der Interpack in Düsseldorf in Halle 6 an Stand A31 – C58  zu sehen.