OP-Produkte - Kleine Losgrößen sicher und effizient verpacken

OP-Sets werden heute indikationsgerecht zusammengestellt und zu Multipacks kombiniert. Die Anforderungen an den Verpackungsprozess sind hoch. Multivac bietet mehrere Lösungen, mit denen OP-Produkte flexibel und effizient kommissioniert werden können und unterstützt bei Bedarf auch bei der Verpackungs-entwicklung, Materialauswahl und Bemusterung.

Tupfer, Kompressen, Skalpelle, Scheren und Pinzetten, Verbandstoffe, chirurgisches Nahtmaterial, OP-Tücher und OP-Bekleidung: Moderne OP-Sets bestehen heute aus einer Vielzahl von gebrauchsfertigen Ein- oder Mehrwegkomponenten, die indikationsgerecht zusammengestellt, verpackt und sterilisiert werden. Anschließend werden die Sets häufig zu Multipacks zusammengefasst und mit einer Sekundärverpackung umgeben, die sie vor mechanischen Einwirkungen schützt.

Die Vielzahl der Konfektionsvarianten macht den Verpackungsprozess besonders anspruchsvoll. Meist sollen mit einer Verpackungsmaschine möglichst viele Packungsvarianten hergestellt werden, oder es gibt Spezialanforderungen, die wiederum ganz spezielle Maschinen erfordern. Weltweit gibt es nur wenige Anbieter von Verpackungslösungen, die so breit aufgestellt sind, dass sie alle Anforderungen abdecken können. Einer von ihnen ist Multivac.

Das auf Verpackung spezialisierte Unternehmen gehört zu den weltweit führenden Anbietern von Verpackungslösungen für medizinische Sterilgüter. In Deutschland zählt Multivac zu den ersten Verpackungsmaschinenherstellern, die bereits in den 1960er Jahren eine branchenspezifische Lösung entwickelt und auf den Markt gebracht haben. In den vergangenen 45 Jahren wurde kontinuierlich in dieses Geschäftsfeld investiert und das Portfolio segmentspezifisch ausgebaut.

Maschinenkonzept Multivac Clean DesignTM

Die Verpackungsmaschinen der neuen Generation von Multivac basieren auf dem Maschinenkonzept Multivac Clean DesignTM. Dieses Konzept erfüllt die Anforderungen der Medizingüter- und Pharmaindustrie an Transparenz und Prozesssicherheit, Reinraumtauglichkeit sowie Flexibilität voll umfänglich. Das bedeutet, dass die medizinischen und pharmazeutischen Produkte sicher, reproduzierbar und wirtschaftlich verpackt werden.

Die nach Multivac Clean DesignTM konzeptionierten Verpackungsmaschinen lassen sich gemäß den Industriestandards durchgängig säubern. Dazu tragen die glatten Oberflächen und abgerundeten Kanten sowie die eingesetzten Materialien bei. Sämtliche Nischen beziehungsweise tote Winkel, in denen sich Produkte unentdeckt verfangen könnten, wurden konsequent minimiert.

Effizient bei kleinen Losgrößen

Mit der R 145 bietet das Unternehmen im Bereich der Tiefziehverpackungsmaschinen ein äußerst leistungsfähiges Einstiegsmodell. Mit ihr lassen sich OP-Materialien und andere medizintechnische Produkte in kleinen und mittleren Chargen sicher und effizient kommissionieren und verpacken. Durch ihren modularen Aufbau und die frei wählbaren Werkzeuge kann die R 145 einfach erweitert werden und passt sich flexibel an sich verändernde Anforderungen an.

Der halbautomatische Traysealer T 260 ist ebenfalls für die Verpackung von OP-Materialien in kleinen und mittleren Chargen ausgelegt. Der Wechsel der Siegelwerkzeuge ist auch bei dem Traysealer sehr einfach. Hierfür sorgt unter anderem eine Werkzeugerkennung, durch die das jeweilige Werkzeug auf die herzustellenden Packungsformate abgestimmt und überprüft werden kann.

Beide Modelle ermöglichen eine lückenlose Nachvollziehbarkeit und Reproduzierbarkeit der einzelnen Produktionslose. Mess- und Steuerungstechnik sowie die gesamte übrige Ausstattung sind auf Prozess- und Produktsicherheit und auf das Herstellen einer sehr guten Siegelqualität ausgerichtet.

Mit der C 400 TC hat Multivac zudem eine Spezialkammermaschine mit temperaturgeregelter Siegelschiene im Portfolio, die ebenfalls nach dem Multivac Clean DesignTM gebaut wurde. Im Vergleich mit der Standard-Impulssiegelung bietet diese Siegeltechnik Vorteile bei der Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit.

Verpacken von sensiblen Produkten

2012 hat das Unternehmen ein integriertes Verpackungssystem für das Verpacken von sensiblen Produkten bzw. Kombinationspackungen auf den Markt gebracht. Auch diese Lösung erzielt beim Verpacken kleiner Losgrößen eine einzigartige Effizienz. „Bei dem neuen Maschinenkonzept haben wir Prozess- und Technikräume weitgehend voneinander getrennt“, erläutert Verena Weiß, Produktmanagerin MCP (Medical, Cosmetics & Pharmaceuticals) bei Multivac. „Sämtliche Installationseinheiten wie Schläuche, Kabel und Ventile sind aus dem Maschineninneren auf die Rückseite der Maschine verlegt worden. Neben der Verliersicherheit gewährleistet das Maschinenkonzept auch eine lückenlose Dokumentation und Rückverfolgbarkeit der Verpackungsprozesse“.

„Mit dem integrierten Verpackungssystem erreichen wir eine größtmögliche Prozesssicherheit, da es unter anderem eine vollständige Line Clearance gewährleistet und  höchste Anforderungen an Flexibilität erfüllt“, ergänzt Weiß.

Die Verpackungsmaschine ist mit einer transparenten Front aus Polykarbonat verkleidet. Die großflächigen Türen lassen sich leicht öffnen. Diese konstruktive Maßnahme verbessert noch einmal die Einsehbarkeit und die Zugänglichkeit der Maschine im Sinne einer sicheren Line Clearance.

Häufige Formatwechsel lassen sich schnell und vor allem reproduzierbar durchführen. Für den Wechsel des Tiefzieh- und Siegelwerkzeugs bietet Multivac ein Schubladensystem an, mit dem sich Werkzeugober- und Werkzeugunterteile – sogar von komplexen Stempelwerkzeugen – schnell austauschen lassen.

Einfache Bedienung, hohe Prozesssicherheit

Alle genannten Modelle sind mit  einer intuitiven Bedienoberfläche ausgestattet, die das einfache Einstellen von Produktionsparametern an dem übersichtlichen Bedienpult auch für ungeübtes Personal möglich macht.

Die komplette Mess- und Steuerungstechnik der Multivac Maschinen ist auf Prozesssicherheit ausgerichtet. Kritische Parameter wie Zeit, Druck, Temperatur und Vakuum sind bei allen Modellen stufenlos einstellbar und werden während des gesamten Prozessablaufes kontinuierlich gemessen, überwacht und für den Bediener visualisiert.

Die Steuerung der Maschinen kann um Identifikationssysteme wie beispielsweise Code- und RFID-Scanner erweitert werden. Diese werden sowohl für die Benutzererkennung als auch für die Identifikation der korrekten Materialien und Werkzeuge eingesetzt. Zudem verfügt die Steuerung über eine integrierte Audit-Trail-Funktion. Dadurch kann die komplette Historie des Prozesses gespeichert werden. Durch die Möglichkeit, die Prozessdaten an Management Execution-Systeme zu übermitteln, ist eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Produkte und Materialien gewährleistet.

Der hohe Durchsatz und die geringen Standzeiten für den Formatwechsel machen die Verpackungsmaschinen von Multivac besonders wirtschaftlich. Das Unternehmen unterstützt Kunden auch bei der Validierung und Kalibrierung seiner Maschinen, bei der Suche nach den für den Sterilisationsprozess optimalen Verpackungsmaterialien und bei der Verpackungsentwicklung.

In seinem neu errichteten Trainings & Innovation Center in Wolfertschwenden bietet das Unternehmen seinen Kunden eine komplette Infrastruktur einschließlich der Beratung für die Verpackungsentwicklung an. Von der ersten Idee über das Konzept und die Materialauswahl bis zur technischen Umsetzung auf den hauseigenen Verpackungsmaschinen – Multivac bietet für alle Phasen eines Entwicklungsprojekts Raum, Know-how und technologische Unterstützung an. Den Firmen, die dieses Angebot nutzen, steht das komplette Technologiespektrum des Verpackungsspezialisten zur Verfügung, zu dem unter anderem Automatisierungslösungen gehören.

Darüberhinaus bietet das Unternehmen ein breites Spektrum an Bedienerschulungen an. Die Trainer kombinieren moderne Schulungstechniken wie E-Learning, virtuelle Klassenzimmer und Präsenztraining, um einen kontinuierlichen Wissensaufbau über einen längeren Zeitraum sicherzustellen.