Z.ZYKLON das neue Komplettsystem zur Herstellung von klebefreien Einwegkanülen

Z.ZYKLON automatisierte Produktionsanlage von Injektionskanülen / Z.ZYKLON automized system for disposable syringes

Karussell mit 8 Stationen zum Transport der vereinzelten Nadeln für weitere Bearbeitungsschritte / Horizontal rotating table with 8 stations for transport of isolated needles to further processing steps

Klebefrei produzierte Einwegkanülen / Glueless produced disposable syringes

Großen Anklang unter den Fachbesuchern der K-Messe fand die auf dem Zahoransky-Stand in Funktion gezeigte Z.ZYKLON-Anlage. Die neue Anlage zur Herstellung von Einwegkanülen ist eine ganzheitliche Automatisierungslösung in modularer Bauweise. Sie dient zum Vereinzeln und klebefreien Umspritzen von Einwegkanülen. In die Z.ZYKLON-Einheit sind sowohl das NFS (Needle Feeding System) als auch die Spritzgießmaschine mit Werkzeug integriert.

Die Besucher des Zahoransky Messestandes waren von der gezeigten Produktionsanlage begeistert. Sie zeigten großes Interesse an der integrierten Komplettlösung beginnend mit der Nadelvereinzelung über das Werkzeug, den Spritzgießprozess bis hin zur individuell integrierbaren Kontrolle der klebefreien Einwegkanülen. Auch faszinierte die Fachwelt die leichte Austauschbarkeit des NFS für andere Nadeltypen und Anwendungen. Nicht zuletzt staunten die Besucher wie leise die Anlage in Funktion lief und lobten die Umweltfreundlichkeit. Alles in allem besticht die Z.ZYKLON durch Innovation und entscheidende Vorteile gegenüber manchen Wettbewerbsanlagen, so die einhellige Meinung der Fachbesucher.

Breit aufgestellt ist die Zahoransky AG als Systemlieferant. Eine große Vielzahl vor- und nachgelagerter Baugruppen für eine vollautomatische Fertigung von klebefreien Einwegkanülen sind im Portfolio. Ganz nach dem Motto “Alles aus einer Hand“ - von der Granulatzufuhr bis zur Kartonierung der verpackten Teile.
Alles aus einer Hand bedeutet auch, dass die komplette Steuerung aller Peripheriegeräte über die zentrale, benutzerfreundliche SPS-Anlagensteuerung läuft.

Das in das Komplettsystem integrierte NFS ist modular aufgebaut. Es kann sowohl Nadeln als auch Stechhilfen verschiedener Längen und Durchmesser verarbeiten. Selbst Nadeln mit Schliff können optional automatisch orientiert und im Anschluss daran der Weiterverarbeitung zugeführt werden. Die Nadelvereinzelung aus dem Magazin arbeitet nach dem First-In – First-Out-Prinzip (FIFO). Somit ist gewährleistet, dass keine langen Verweilzeiten der Nadeln auftreten. Auch eine spätere Chargenrückverfolgung ist damit wesentlich einfacher; sollte diese notwendig sein.

Angeboten wird das Needle Feeding System (NFS), die ideale Vereinzelung für kleine und mittlere Losgrößen, um 4 bis 16, optional 32 Nadeln oder Stechhilfen abzuteilen. Die maximale Ausbringung beträgt derzeit 400 Kanülen pro Minute. Die Ausbringung der Z.ZYKLON-Anlage beläuft sich somit auf bis zu 55 Mio. jährlich. Sie wird nach den Spezifikationen der Reinraumklasse 8 gefertigt. Üblich ist damit eine Produktion in den medizinischen Klassen 1 und 2. Mit einem entsprechenden Mehraufwand ist auch eine Produktion in der medizinischen Klasse 3 möglich.

In einem eigens entwickelten Karussell mit acht Stationen führt man die vereinzelten Nadeln den verschiedenen Bearbeitungsschritten automatisch zu. In Station 1 werden über die NFS Anlage, dem Herzstück des Z.ZYKLON-Gesamtsystems, die vereinzelten Nadeln in eine Klemmleiste übergeben und an die Station 2 weiter transportiert. Hier erfolgt eine optische Kontrolle mit einer entsprechenden Kamera. Dabei werden die Nadeln auf Vollständigkeit, richtige Positionierung und Beschädigung geprüft. Die nächste Station (3) umfasst die Spritzgießmaschine mit der im eigenen Haus gebauten Spritzgießform. Dort werden die Nadeln zum Umspritzen in das Werkzeug eingelegt und nach dem Spritzgießvorgang entnommen. Die Stationen 4 bis 6 dienen weiteren, optionalen Nadelprüfungen, wie beispielsweise dem Prüfen der Auszugskraft. Die Station 7 übergibt die Gutteile an die Folgeautomation. NiO-Teile (Schlechtteile) werden in der Station 8 ausgeworfen. Bei entsprechenden Anforderungen können die NiO Teile auch vor der Übergabe zur Folgeautomation kontrolliert abgegeben werden. In einer weiteren Automatisierungseinheit erfolgt die Weiterverarbeitung der Gutteile vom Silikonieren, Montieren, Endkontrolle bis zur Bliesterverpackung.

Komplette Kette der Wertschöpfung aus einer Hand
Für die verschiedenen Applikationen im Bereich der Nadel- und Lanzettenverarbeitung ist das Unternehmen mit der neuen Z.ZYKLON-Anlage bestens aufgestellt. Vom Formenbau über die Systemtechnik mit den unterschiedlichsten Lösungen einer Automatisierung des Prozessablaufes bis hin zur Blisterverpackung der gefertigten Teile wird der komplette Produktionsablauf und somit die ganze Kette der Wertschöpfung aus einer Hand angeboten. Dies ist weltweit einzigartig. Das Verketten von Abläufen beschleunigt den Herstellprozess, schafft Prozesssicherheit und erhöht die Produktivität. Dies sind entscheidende Wettbewerbsvorteile.