K-2013 Fanuc Robomachine Deutschland GmbH in Halle 15 Stand B25 (16. bis 23. Oktober 2013)

FANUC-ROBOSHOT-S-2000i-100B

Die Fanuc Robomachine Deutschland GmbH wird drei ihrer elektrischen Roboshot Spritzgießmaschinen auf der K-2013 ausstellen, die den aktuellen Forderungen der Anwender nach niedrigem Energieverbrauch und makelloser Spritzgießqualität mit stabiler Wiederholgenauigkeit und hoher Prozess-Sicherheit Rechnung tragen: hierfür sind die Roboshots mit Energie-Rückgewinnungsregelung, drehmomentabhängiger Dosierregelung – PMC 2 und 3 – sowie dem speziellen Rückfluss-Monitor und schließlich der effizienten AI-Formsicherung ausgestattet. Nicht zuletzt belegt Fanuc – in Zusammenarbeit mit renommierten System-Partnern – wirtschaftliche und technische Kompetenz in den Bereichen Zweikomponenten-Spritzgießen und Fertigungszellen mit hoher Flexibilität. Hochpräzises Mischen und Dosieren des Granulats ist mit Materials Management Geräten von motan geregelt.

Medizintechnische Anwendung
Mit einer Fanuc Roboshot S-2000i-100B (1000 kN Schließkraft), werden in einem speziellen 48-Kavitäten Medical-Device-Werkzeug Verschlusskappen für Injektionsspritzen aus PP hergestellt. Die Teileentnahme erfolgt mit einem Linearroboter mit einer Positioniergenauigkeit von 0,01 mm, der von Hekuma speziell für die Medizintechnik entwickelt wurde. Bei einem Schussgewicht von 32 Gramm Polypropylen erreicht die Fanuc Spritzgießmaschine eine Zykluszeit von maximal 8,1 Sekunden.

Zweikomponenten-Anwendung
Die Kooperation mit der Otto Männer GmbH, Bahlingen, erweist sich als raumsparende und wirtschaftliche Option für Zweikomponenten-Anwendungen mit Klein- und Kleinstvolumina. Die Fanuc Roboshot S-2000i-150B wurde um einen integrierten Drehantrieb und eine flexible Aggregataufnahme erweitert. So ist sie mit einem „duo-män“ Beistellaggregat als zweitem Spritzaggregat ausgerüstet. Das vollelektrische „duo-män“ Spritzgießaggregat ist direkt an die düsenseitige Formhälfte montiert. In dem von der Firma Schneider bereitgestellten 8-fach 2K Werkzeug werden zweifarbige Filzstiftkappen aus PP (je 16,5 Gramm pro Komponente) im 17 Sekunden-Zyklus produziert und per Handling abgelegt.

Elektro-/Elektronik-Anwendung
Filigrane Funktionsteile, mit vielen komplexen Geometrien, wie sie in der Elektro- und Elektronik-Industrie in hohen Stückzahlen hergestellt werden, erfordern höchste Präzision in punkto Oberflächengenauigkeit, Formtreue, Gewicht und Reproduzierbarkeit. Ein renommierter Kunde stellte Fanuc ein komplexes Werkzeug für die Herstellung von Steckern zur Verfügung. In ihm werden – bei einem Schussgewicht von 22 Gramm – jeweils vier dieser Funktionskomponenten aus PBT in einer Zykluszeit von 12 Sekunden spritzgegossen. Die Teileentnahme erfolgt mit einem Dreiachs-Linearroboter – ausgestattet mit Fanuc Servo-Antrieben und Steuerung – des System-Partners Hi Tech Automation.

Grundsätzliche Energieeinsparung
Die Roboshot Spritzgießmaschinen produzieren mit extrem niedrigem Energieverbrauch. Auf dem Bildschirm werden – in graphischer und numerischer Form – der tatsächliche Verbrauch und die regenerierte Energie dargestellt. Hinzu kommen die Erfassung der akkumulierten Energie über einen bestimmten Zeitraum und der Trend des E-Verbrauchs. Die Energieeinsparung wird durch folgende Features erreicht: Fanuc‘s fortschrittliche Regelung aller Bewegungen und Strom-Wiedergewinnung.

Das Charakteristikum Energierückgewinnung spielt eine wichtige Rolle im Thema Energieeinsparung. Hierbei erzeugen die Servoantriebe der Roboshot Maschinen während der negativen Beschleunigung elektrische Energie. Die elektrische Energie wird während des Abbremsvorgangs beim Schließen des Werkzeuges und auch beim Öffnen nach der Zuhaltung generiert: „Wir nehmen Kinematik und wandeln sie in regenerierte Elektrizität, anstatt sie als Wärmeenergie einfach zu verschwenden“, unterstreicht Wolfgang Haak, Application Engineer, bei Fanuc. Laut Haaks Angaben: „ … hängt die Höhe der auf diese Weise erzeugten Energie von der jeweiligen Maschine und dem Prozess ab, liegt aber durchschnittlich bei etwa 10% der eingesparten Energie, zusammen mit der mindestens 40- bis 60-prozentigen Energieeinsparung beim Einsatz von elektrischen Spritzgießmaschinen gegenüber hydraulischen Maschinen. Heutzutage dürfen wir aber auch nicht das Thema CO2-Emission übersehen, da die Höhe der Emission auf der Höhe des Energieverbrauchs eines Betriebes beruht. Bei unseren Roboshot Maschinen ist weniger Energie aus dem öffentlichen Stromnetz notwendig, und das bedeutet geringere Emission zum Schutz unserer Umwelt.“

Im Hinblick auf das bei der Roboshot angewandte Steuerungs- und Regelungssystem deutet Wolfgang Haak auf den tatsächlichen Energieverbrauch hin, der auf dem maschinenseitigen Bildschirm in KWh angezeigt wird und fügt hinzu: „Der Kunde muss keine speziellen externe Verbrauchsmessungen vornehmen. Unser integriertes System gibt dem Kunden die notwendige Transparenz  bezüglich seines Energiehaushalts.“