Qualitätsvorsprung durch Reinraumtechnik

Der 150 qm große Reinraum CleanMediCell® der ISO-Reinraumklasse 7 bietet Andockmöglichkeiten für 12 Spritzgießmaschinen.

Die Spritzgießmaschinen werden an den Reinraum angedockt. Der Materialtransport in den Reinraum erfolgt vollautomatisch.

Komplexe Reinraumfertigung: Spritzblasformmaschine, Automationsanlage und Prüf-Drehtisch mit jeweils eigener Laminarflow-Einhausung. Vollautomatisierte Einschleusung in den Reinraum über gekapselte Förderbänder.

Die Verpackungsbranche unterliegt einem starken internationalen Preisdruck. Effiziente Prozesse und optimierte Abläufe verbessern die Qualität und senken die Fertigungskosten. Die Automatisierung und der Einsatz von Reinraumtechnik sind die Lösung für eine konkurrenzfähige Kunststoffverarbeitung.

Wer dauerhaft konkurrenzfähig produzieren will, muss besondere Qualität liefern und gut organisiert sein. Die Kunststoff-Packungen AG in Kreuzlingen setzt schon seit mehreren Jahren auf die Sicherstellung der Qualitätsstandards durch den Einsatz von Reinraumtechnik. Die Schweizer Verpackungsspezialisten haben jetzt mit der Installation einer neuen Reinraum-Produktlinie, die bis zu 13 Verarbeitungsmaschinen integriert, ihre führende Position erneut ausgebaut. Die kontrollierte hygienische Produktion unter Reinraumbedingungen ist Grundvoraussetzung für die Belieferung von Kunden aus der Pharmabranche und sichert damit wichtige Märkte der Verpackungstechnik. Durch eine Partikelreduzierung in der Prozessumgebung kann die Restpartikel-Kontamination sowie die Restkeimbelastung an den Verpackungsteilen erheblich vermindert werden. Die Erweiterung der Reinraumanlagen führt zu einer wesentlichen Steigerung der Prozesssicherheit, wie Marcel Fetzer, Leiter der Technik, erklärt:

„Die Qualität der Kunststoffteile ist mit dem Einsatz der Reinraumtechnik deutlich gestiegen. Der Ausschuss konnte reduziert und gleichzeitig können höhere Stückzahlen produziert werden. Insbesondere in den sensiblen Bereichen der Pharmaindustrie müssen wir unsere Kunden mit einwandfreier Qualität beliefern. Wir sind sehr zuversichtlich, dass wir mit der Inbetriebnahme der neuen Anlage den hohen Standard noch verbessern können“

Das Spritzgießen und Spritzblasen sind sehr komplexe Prozesse mit hochpräzisen Verfahrenstechniken, die genau aufeinander abgestimmt werden müssen. Wird die Produktion unter Reinraumbedingungen durchgeführt, erhöht sich die Anforderung der technischen Abstimmung nochmals. Die Kunststoff-Packungen AG setzt bei ihrer Neuinvestition daher erneut auf die Expertise des Reinraumspezialisten SCHILLING ENGINEERING. In enger Zusammenarbeit beider Teams wurde eine hochmoderne Produktionslinie geschaffen, die effiziente Prozesse garantiert.

In der neu eingerichteten Reinraumanlage werden bis zu 12 Spritzgiess- und eine Spritzblasmaschine satellitenförmig an den Außenwänden des 150 qm2 großen Reinraums der Baureihe CleanMediCell® angedockt. Jede Maschine erhält eine eigene Laminarflow-Einhausung, die die Partikelemission deutlich reduziert. Die produzierten Verpackungsteile werden vollautomatisch über gekapselte Förderbänder in den Reinraum eingeschleust, in dem die finale Prüfung und die Beutelverpackung von geschulten Mitarbeitenden durchgeführt wird. Eine weitere Materialdurchreiche - mit aktiver Spülung - sorgt für flexible Arbeitsvorgänge und zusätzliche Sicherheit. Alle Material- und Personenschleusen sind mit einem Verriegelungsmechanismus verbunden, welcher Türen automatisch verriegelt, sobald eine andere Tür des Schleusensystems geöffnet wird.

Das Reinraumsystem ist nach dem Prinzip der turbulenten Mischlüftung ausgeführt und erfüllt die Anforderungen der Reinraumklasse ISO 7. Es werden ausschließlich sehr leise U15 ULPA Hochleistungs-Filter-Fan-Module eingesetzt. Eine voll integrierte Umluft- und Rückluftführung in den Reinraumwänden sorgt für eine präzise Reinraumspülung und für geringe Energie- und Wartungskosten. Die Wandelemente sind mit einem silikonfreien GMP-Dicht-Clip-System verbunden und können für eine Ein- und Ausbringung von Maschinen demontiert werden.

Eine technische Neuerung zur Steuerung und Überwachung des Reinraums sorgt für weitere Sicherheit und Effizienz. Das innovative Kontrollsystem Control CR Control® stellt Verbindungen zu den angeschlossenen Fühlern, die Druck, Feuchte und Temperatur messen, zu Filtermodulen, Klimaschränken, Tür- und Lichtfunktionen und weiteren Komponenten her. Alle wichtigen Funktionen werden überwacht und aufgezeichnet, sie werden zudem auf einem zentralen Touchscreen übersichtlich dargestellt und können von dort einzeln angesteuert und reguliert werden.

Das Reinraumsystem CleanMediCell® wurde von SCHILLING ENGINEERING als Komplettlösung angeboten, an die produktionsspezifischen Besonderheiten angepasst und betriebsbereit übergeben. Die zukunftsweisende Lösung sichert mit innovativer Technik und effizienten Abläufen den hohen Qualitätsstandard der Kunststoff-Packungen AG.