Klebefreie Produktion von Einwegspritzen

Klebefreie Produktion von Einwegspritzen

ZAHORANSKY zeigt auf der Medtec, Stuttgart in Zusammenarbeit mit den Firmen Engel, A-4311 Schwertberg und Transcoject, D-24539 Neumünster, eine klebefreie, vollautomatische Produktionsanlage für Einwegspritzen.

Um dies zu ermöglichen entwickelte ZAHROANSKY ein hocheffizientes Nadelvereinzelungssystem (NFS) mit dem bis zu 400 Nadeln pro Minute vereinzelt werden. Die vereinzelten Nadeln gelangen über einen im eigenen Hause entwickelten servomotorisch angetriebenen Linearroboter in das Spritzgießwerkzeug. Optional können die Nadelspritzen zuvor auch ausgerichtet werden. Im Werkzeug werden die eingelegten Nadeln direkt mit einem hochwertigen Kunststoff, einem technischen Polymer, meist COC (Cyclo-Olefin-Copolymer) umspritzt.

Das klebefreie Herstellen von Kanülen ist absolut neu, denn weit über 95 % aller Kanülen sind heute immer noch geklebt - meist in Lohnarbeit im Ausland.

Die Verfahrensschritte im Einzelnen:

Die NFS-Anlage vereinzelt jeweils 16 Nadeln mittels eines Schiebers vom Zuführungsmagazin. Anschließend übergibt der zweiachsige Linearroboter die Nadeln, welche sich bereits passend zu den Werkzeugeinsätzen exakt positioniert auf einer Aufnahmeplatte befinden, in die auswerferseitigen Werkzeugkavitäten.

Während der Einlegephase wird gleichzeitig über einen 6-Achs-Gelenkroboter der Firma Engel die fertig gespritzten Teile auf der düsenseitigen Werkzeughälfte entnommen. Dies reduziert die Zykluszeit beträchtlich, da Zuführung und Entnahme parallel statt-finden. Eingespritzt wird das glasähnliche COC-Polymer über ein Ewikon Heißkanalsystem mit Nadelverschlussdüsen. Die Kavitäten-einsätze sind bedingt durch das Kunststoffmaterial beheizt, während das restliche Werkzeug normal gekühlt wird. Dazu wurden die Einsätze thermisch vom Werkzeug getrennt, um Energieverluste zu minimieren und schnell ein thermisches Gleichgewicht der Anlage zu erhalten.

Lasergeräte prüfen zum einen die Zuführung der Nadeln und zum anderen die umspritzten Nadeln auf Vollständigkeit. Die fertigen Spritzenkörper können anschließend in einer integrierten Folgestation silikonisiert werden, um eine bessere Gleitfähigkeit der Nadeln zu erzielen. Im Anschluss daran erfolgt die automatische Verpackung. So ist gewährleistet, dass während der kompletten Prozesskette keine Partikelkontamination durch Hände erfolgen kann.

Die automatisierte Fertigung ist auf der Medtec in Stuttgart auf dem Engel-Stand 4415 in Halle 4 auf einer Engel Emotion 200-100T Spritzgießmaschine in Reinraumausführung in Funktion zu sehen