![Neue Horizonte für die Automobilindustrie: Auf einer duo 500 Spritzgießmaschine wird ENGEL auf der Fakuma zum erstem Mal Exterieur-Bauteile im clearmelt Verfahren produzieren. (Bild: ENGEL) / New horizons for the automotive industry: At Fakuma, for the first time ENGEL will be producing exterior components on a duo 500 injection moulding machine using the clearmelt process. (Picture: ENGEL) Neue Horizonte für die Automobilindustrie: Auf einer duo 500 Spritzgießmaschine wird ENGEL auf der Fakuma zum erstem Mal Exterieur-Bauteile im clearmelt Verfahren produzieren. (Bild: ENGEL) / New horizons for the automotive industry: At Fakuma, for the first time ENGEL will be producing exterior components on a duo 500 injection moulding machine using the clearmelt process. (Picture: ENGEL)](/uploads/images/_scale/engel_auf_der_fakuma_2017_automotive_626x417.jpg)
![Feiert auf der Fakuma 2017 ihre Premiere: Die neue e-mac 280. (Bild: ENGEL) / Celebrating its premier at the Fakuma 2017: The new e-mac 280. (Picture: ENGEL) Feiert auf der Fakuma 2017 ihre Premiere: Die neue e-mac 280. (Bild: ENGEL) / Celebrating its premier at the Fakuma 2017: The new e-mac 280. (Picture: ENGEL)](/uploads/images/_scale/engelaufderfakuma2017teletronics1_626x324.jpg)
![Mit der Herstellung von 40-poligen Steckergehäusen demonstriert ENGEL während der Fakuma, wie sich vollelektrisch höchste Anforderungen an die Präzision und Wirtschaftlichkeit vereinen lassen. Zum Einsatz kommt hierfür die neue e-mac 280 Spritzgießmaschine. (Bild: ENGEL) / With the production of 40-pole connector housings on an all-electric injection moulding machine, during the exhibition ENGEL will demonstrate how efficiency can be combined with the highest demands on precision. The new e-mac 280 injection moulding machine will be used for this application. (Picture: ENGEL) Mit der Herstellung von 40-poligen Steckergehäusen demonstriert ENGEL während der Fakuma, wie sich vollelektrisch höchste Anforderungen an die Präzision und Wirtschaftlichkeit vereinen lassen. Zum Einsatz kommt hierfür die neue e-mac 280 Spritzgießmaschine. (Bild: ENGEL) / With the production of 40-pole connector housings on an all-electric injection moulding machine, during the exhibition ENGEL will demonstrate how efficiency can be combined with the highest demands on precision. The new e-mac 280 injection moulding machine will be used for this application. (Picture: ENGEL)](/uploads/images/_scale/engelaufderfakuma2017teletronics2_626x417.jpg)
![Kompakt integriert: Der Rohrverteiler findet innerhalb der Maschinenschutzverkleidung Platz. (Bild: ENGEL) / Compact integration: The pipe distributor fits in the machine's safety guard. (Picture: ENGEL) Kompakt integriert: Der Rohrverteiler findet innerhalb der Maschinenschutzverkleidung Platz. (Bild: ENGEL) / Compact integration: The pipe distributor fits in the machine's safety guard. (Picture: ENGEL)](/uploads/images/_scale/engelaufderfakuma2017medical1_web_626x416.jpg)
![Die hochintegrierte Fertigungslösung für die Produktion von Nadelhaltern präsentiert sich auf der Fakuma komplett in Reinraumausführung. Das 16-fach-Werkzeug läuft auf einer e victory 170/80, ein viper 12 Linearroboter übernimmt das Teilehandling. (Bild: ENGEL) / At Fakuma, the highly integrated manufacturing solution for the production of needle holders will be presented in a cleanroom version. The 16-cavity mould is running on an e-victory 170/80, with a viper 12 linear robot handling parts. (Picture: ENGEL) Die hochintegrierte Fertigungslösung für die Produktion von Nadelhaltern präsentiert sich auf der Fakuma komplett in Reinraumausführung. Das 16-fach-Werkzeug läuft auf einer e victory 170/80, ein viper 12 Linearroboter übernimmt das Teilehandling. (Bild: ENGEL) / At Fakuma, the highly integrated manufacturing solution for the production of needle holders will be presented in a cleanroom version. The 16-cavity mould is running on an e-victory 170/80, with a viper 12 linear robot handling parts. (Picture: ENGEL)](/uploads/images/_scale/engelaufderfakuma2017medical2_626x512.jpg)
![Die filigranen Nadelhalter sind mit einer Sollbruchstelle versehen, die es unmöglich macht, Einwegspritzen mehrfach zu verwenden. (Bild: ENGEL) / The filigree needle holders are designed with a predetermined breaking point that makes it impossible to use disposable syringes multiple times. (Picture: ENGEL) Die filigranen Nadelhalter sind mit einer Sollbruchstelle versehen, die es unmöglich macht, Einwegspritzen mehrfach zu verwenden. (Bild: ENGEL) / The filigree needle holders are designed with a predetermined breaking point that makes it impossible to use disposable syringes multiple times. (Picture: ENGEL)](/uploads/images/_scale/engelaufderfakuma2017medical3_web_626x418.jpg)
![Auf einer ENGEL victory 860/160 produziert ENGEL während der Fakuma Entlüftungsventile für Getränkeflaschen. Die im Durchmesser ca. 50 mm großen Bauteile weisen eine geometrisch komplexe Struktur mit wechselnden Wanddicken auf. (Bild: ENGEL) / On an ENGEL victory 860/160, ENGEL will produce venting valves for beverage bottles during the Fakuma. With a diameter of approx. 50 mm, the venting valves have a geometrically complex structure with varying wall thicknesses. (Picture: ENGEL) Auf einer ENGEL victory 860/160 produziert ENGEL während der Fakuma Entlüftungsventile für Getränkeflaschen. Die im Durchmesser ca. 50 mm großen Bauteile weisen eine geometrisch komplexe Struktur mit wechselnden Wanddicken auf. (Bild: ENGEL) / On an ENGEL victory 860/160, ENGEL will produce venting valves for beverage bottles during the Fakuma. With a diameter of approx. 50 mm, the venting valves have a geometrically complex structure with varying wall thicknesses. (Picture: ENGEL)](/uploads/images/_scale/engelaufderfakuma2017technicalmoulding1b_626x417.jpg)
![Auf einer ENGEL victory 860/160 produziert ENGEL während der Fakuma Entlüftungsventile für Getränkeflaschen. Die im Durchmesser ca. 50 mm großen Bauteile weisen eine geometrisch komplexe Struktur mit wechselnden Wanddicken auf. (Bild: ENGEL) / On an ENGEL victory 860/160, ENGEL will produce venting valves for beverage bottles during the Fakuma. With a diameter of approx. 50 mm, the venting valves have a geometrically complex structure with varying wall thicknesses. (Picture: ENGEL) Auf einer ENGEL victory 860/160 produziert ENGEL während der Fakuma Entlüftungsventile für Getränkeflaschen. Die im Durchmesser ca. 50 mm großen Bauteile weisen eine geometrisch komplexe Struktur mit wechselnden Wanddicken auf. (Bild: ENGEL) / On an ENGEL victory 860/160, ENGEL will produce venting valves for beverage bottles during the Fakuma. With a diameter of approx. 50 mm, the venting valves have a geometrically complex structure with varying wall thicknesses. (Picture: ENGEL)](/uploads/images/_scale/engelaufderfakuma2017technicalmoulding1_626x417.jpg)
Welcome to the ENGEL booth at Fakuma 2017
Industry Competence in Action
At the Fakuma 2017 from October 17 - October 21 in Friedrichshafen, Germany, ENGEL will be opening up new horizons for the injection moulding industry. The highly integrated manufacturing solutions at the ENGEL exhibition booth in Hall A5 achieve an even higher degree of quality, efficiency and prof…