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Alle Veröffentlichungen von Rösler Oberflächentechnik GmbH

Das trockene Elektropolieren eignet sich auch optimal für die Bearbeitung von Lifestyle-Produkten, hier ein Tamper. / The dry electropolishing technology is also ideal for finishing life style products, like this tamper. ©Rösler Im Gegensatz zum konventionellen Elektropolieren wird im DryLyte-Prozess Material nur von den Rauigkeitsspitzen der Oberfläche abgetragen. Der Materialabtrag ist daher vergleichsweise gering und die Bauteilgeometrie bleibt erhalten. / In contrast to the traditional electropolishing systems the DryLyte dry electropolishing process removes only the roughness peaks from the work piece surface. Therefore, the material removal rate is very low. This ensures that the geometrical integrity of the work pieces is not affected. © Rösler Mit dem trockenen Elektropolieren lassen sich perfekte Hochglanzoberflächen reproduzierbar und ressourcenschonend in kurzen Prozesszeiten erzeugen. / The dry electropolishing technology enables the reproducible and resource-saving generation of perfect high-gloss surfaces in short process times. ©GPA Innova
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  • Technische Sauberkeit

Trockenes Elektropolieren – mehr Nachhaltigkeit in der Oberflächenbearbeitung

Perfekte Hochglanz-Oberflächen reproduzierbar und ressourcenschonend herstellen

Steigende Ansprüche an die Oberflächengüte bei gleichzeitig höheren Anforderungen an die Reproduzierbarkeit, Nachverfolgbarkeit sowie Ressourceneffizienz der Prozesse erfordern beim Oberflächenfinish angepasste Verfahren. Mit dem DryLyte-Verfahren bietet Rösler Oberflächentechnik eine innovat…
Die Prozessentwicklung einer Kantenverrundung erfolgte an einem 20 mm großen Baugruppengehäuse aus Edelstahl, das in der Medizintechnik eingesetzt wird. (Foto: Hubert Stüken GmbH & Co. KG) / In this project, an edge radiusing process had to be developed for a 20 mm large stainless steel housing used in a medical device. (Photo: Hubert Stüken GmbH & Co. KG) „Die Herausforderung bei diesem filigranen Gehäuse lag in seiner großen Oberfläche bei extrem dünner Wandstärke. Für den Materialabtrag an den Kanten sind hohe Kräfte erforderlich, die gleichzeitig so gut beherrscht werden müssen, dass keine Formänderung auftritt“, beschreibt Dirk Schulz, Projektingenieur bei Stüken, die Aufgabenstellung. (Foto: Hubert Stüken GmbH & Co. KG) / Dirk Schulz, project engineer at Stüken, explains the finishing task as follows: „With this delicate housing the main challenge was a large surface area in combination with extremely thin walls. To remove sufficient material at the edges requires a high processing intensity. But the intensity must be tightly controlled to prevent any deformation”. (Photo: Hubert Stüken GmbH & Co. KG)
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  • Norm-, Bedienteile, Ventile, Verbinder, ...

Gleitschlifflösungen und Verfahrensmittel für hohe Qualität und Sicherheit

Präzisions-Tiefziehteile für die Medizintechnik mit perfektem Schliff

Tiefgezogene Funktionsteile sind bei der Produktion medizintechnischer und pharmazeutischer Produkte auf dem Vormarsch. Um auch bei der Oberflächenbearbeitung die hohen Anforderungen an Produktion und Qualitätsmanagement zu erfüllen, setzt Stüken Medical auf Gleitschlifflösungen und Verfahrensm…
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